Elementos de aquecimento de carboneto de silício, também conhecidos como globar elementos de aquecimento sic ou hastes de carboneto de silícioOs elementos de aquecimento de carbeto de silício, também conhecidos como globar, elementos de aquecimento de SiC ou bastões de carbeto de silício, são elementos de aquecimento não metálicos em forma de bastão de alta temperatura feitos de carbeto de silício verde de alta qualidade como principal matéria-prima, processados, retornados, silicificados em alta temperatura e recristalizados.
| Material | Carbeto de Silício (SiC) |
| Temperatura | 200 ℃ a 1625 ℃ (392℉ - 2957℉) |
| Diâmetros | 10 mm a 55 mm |
| Zonas quentes | Máximo de 4,2 m |
| Comprimentos | 100 mm a 6 m |
| Formato | Tipo de slot, tipo U, tipo SGR, tipo SG, tipo M, tipo ED, tipo DB |
| Revestimento | Revestimento resistente a álcalis, Revestimento A, Revestimento B |
Os elementos de aquecimento de carbeto de silício (SiC) podem suportar temperaturas de até 1625℃ (2957℉), tornando-os ideais para aplicações de alta temperatura. Oferecemos uma variedade de tamanhos e geometrias padrão, bem como designs personalizados para atender a requisitos específicos de diversos processos e equipamentos.
O elemento de aquecimento de carbeto de silício é um elemento de aquecimento confiável ao longo do tempo. Ele possui as vantagens de baixa resistência na extremidade quente, longa vida útil e economia de energia. Os elementos de aquecimento de carbeto de silício estão disponíveis em oito configurações básicas diferentes que prolongam a vida útil do aquecedor, especialmente em ambientes corrosivos.
O elemento de aquecimento de também é um elemento de aquecimento utilizado em fornos elétricos, e o preço é ligeiramente mais caro do que o elemento de aquecimento de SiC.
O carbeto de silício (SiC), também conhecido como carborundum, é um composto duro que contém silício e carbono. Como um semicondutor, as partículas de carbeto de silício podem ser combinadas por sinterização para formar uma cerâmica muito dura, com dureza próxima à do diamante.
| Densidade específica | 2,6-2,8 g/cm³ | Força de flexão | >300 kg |
| Dureza | >9 MOH'S | Força de tração | >150 kg/cm³ |
| Taxa de porosidade | <30% | Brilho | 0.85 |
| Condutividade térmica | 14-19 W/m·℃ (1000℃) |
Calor específico | 1,0 kJ/kg·℃ (25~1300℃) |
| Força de ruptura | 50 MPa (25℃) | Coeficiente de expansão térmica | 4,5 x 10-5 |
Os elementos de aquecimento de SiC do tipo Globar possuem uma resistência específica bastante elevada. Quando aquecidos no ar e a temperatura da superfície da zona quente atinge 1050℃ (2732℉), sua taxa de resistência é de 600-1400 mm²/m. O valor da resistência varia à medida que a temperatura aumenta.
De temperatura ambiente a 800°C (1472°F) é um valor negativo, acima de 800°C é um valor positivo na curva natural.
Todos os elementos de carbeto de silício aumentam gradualmente sua resistência durante sua vida útil em operação, e a taxa na qual isso ocorre é afetada pelos seguintes fatores:
O fator-chave para uma vida útil ótima do elemento é selecionar corretamente a carga superficial do elemento de acordo com a construção do forno, atmosfera e temperatura abaixo.
As curvas mostram a carga específica máxima do elemento para diferentes tipos de elementos operando no ar. Esses valores podem ser usados como guia, mas para uma vida útil máxima do elemento, uma carga mais baixa deve ser usada sempre que possível.
Uma carga mais baixa também pode ser necessária quando os elementos são operados em atmosferas redutoras ou outras atmosferas de processo, para manter as temperaturas dos elementos dentro dos limites, consulte a tabela abaixo.
| Temperatura (℃) | Coeficiente de Expansão Linear (10-6m/℃) |
Condutividade Térmica (Kcal/M hr ℃) |
Calor Específico (cal.g℃) |
| 0 | / | / | 0.148 |
| 300 | 3.8 | / | / |
| 400 | / | / | 0.255 |
| 600 | 4.3 | 14-18 | / |
| 800 | / | / | 0.294 |
| 900 | 4.5 | / | / |
| 1100 | / | 12-16 | / |
| 1200 | 4.8 | / | 0.325 |
| 1300 | / | 10-14 | / |
| 1500 | 5.2 | / | / |
Portanto, os bastões de carbeto de silício são amplamente utilizados em vários fornos elétricos de alta temperatura e outros equipamentos de aquecimento elétrico nas indústrias de materiais magnéticos, metalurgia do pó, cerâmica, vidro, metalurgia e máquinas.
Comparados aos elementos de aquecimento elétrico de metal, os elementos de aquecimento de carbeto de silício Globar possuem características como alta temperatura de operação, resistência à oxidação, resistência à corrosão, longa vida útil, baixa deformação e instalação e manutenção convenientes.
O equipamento de alimentação de energia deve ser selecionado com uma grande faixa de regulação de tensão e ser um equipamento de regulação de tensão estável e contínua, como um regulador de tensão magnético, regulador de tensão CC controlado por silício, etc. Se você escolher um transformador regulador de tensão em estágios, também deve escolher um transformador com uma pequena diferença de tensão.
O modo de conexão do elemento de carboneto de silício pode ser em série ou em paralelo, sendo o paralelo o melhor. Quando usado em série, o número de ramos em série não deve ser superior a 3.
Os métodos de conexão comuns e suas fórmulas de cálculo estão listados na tabela a seguir.
Por favor, siga as etapas no seguinte artigo ao substituir e instalar bastões de carbeto de silício Globar.
Guia de Instalação e Operação de Bastões de Carbeto de Silício
O valor da resistência do elemento de aquecimento aumentará e envelhecerá com a extensão do tempo de serviço. Quando a resistência do elemento aumentar para 3 vezes o valor de resistência inicial, é considerado o fim da vida útil. Existem vários fatores que afetam o envelhecimento e a redução da vida útil dos elementos de aquecimento:
Quando usado em uma atmosfera de oxidação limpa a 1450°C (2642°F), o elemento de aquecimento pode obter uma vida útil relativamente longa. Para alcançar a melhor vida útil, deve-se considerar uma carga superficial o mais baixa possível ao projetar o forno, e é recomendado um valor de 3-8w/cm².
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