¿Por qué elegir un calentador SiC con recubrimiento resistente a los álcalis?
El calentador SiC con recubrimiento resistente a los álcalis también se llama "calentador SiC con recubrimiento D". Esto puede hacer que el calentador SiC dure más tiempo.
El calentador SiC se puede utilizar en hornos con diferentes atmósferas, sin embargo, la vida útil del calentador SiC se verá afectada y acortada bajo algunas atmósferas.
En el entorno de producción real, en algunos hornos posiblemente existan varios volátiles dañinos al mismo tiempo, e incluso algunos volátiles inofensivos pueden volverse dañinos al mezclarse con otros volátiles, lo que afectaría la vida útil del calentador.
Para extender la vida útil del calentador en diferentes atmósferas, hemos desarrollado varios recubrimientos para proteger la estructura de SiC del calentador y prevenir el envejecimiento rápido. Los recubrimientos que tenemos principalmente son:
A Recubrimiento para elementos calefactores de SiC,
B Recubrimiento para elementos calefactores de SiC,
Elementos calefactores SiC con recubrimiento D (resistente a los álcalis)
Especificación para el calentador SiC con recubrimiento resistente a los álcalis:
- Tipo de recubrimiento: D
- Apariencia: blanco grisáceo, sin lustre.
- Diámetro del tubo: de 8 mm a 65 mm
- Voltaje: 110-480 V
- Temperatura de trabajo: hasta 1450℃
Ventajas del Recubrimiento Alkali Resistant del calentador SiC
El recubrimiento resistente a los álcalis se utiliza principalmente en atmósferas de metales alcalinos. Bajo esta atmósfera, los metales alcalinos tienden a congelarse en la superficie del calentador y reaccionar con el SiC en la superficie, acelerando así el envejecimiento del calentador. El calentador SiC con recubrimiento resistente a los álcalis protegerá el cuerpo del calentador y prolongará su vida útil.
¿Cómo elegir el recubrimiento del calentador SiC?
Dado que diferentes recubrimientos tienen diferentes efectos en diferentes atmósferas, es necesario llevar a cabo pruebas en pequeñas cantidades para abordar problemas específicos y encontrar el plan óptimo y seleccionar el mejor recubrimiento.
Después de años de pruebas, hemos desarrollado una variedad de elementos calefactores SiC para diferentes entornos.
A Recubrimiento (Resistente al vapor y la humedad),
B Recubrimiento (Resistente al gas nitrógeno y amoníaco),
D Recubrimiento (Resistente a los álcalis)
Aplicación del calentador SiC con recubrimiento resistente a los álcalis:
Los óxidos de álcali y alcalinotérreos reaccionarán con el SiC a alrededor de 1300℃ y generarán silicato, lo que se llama corrosión química alcalina y puede afectar notablemente el brillo del elemento.
| Atmósfera | Efecto | Solución: | Recomendamos el siguiente recubrimiento: |
| Vapor y humedad | Vida útil acortada un 20% en comparación con el aire seco | En hornos nuevos o antiguos que no se utilizan durante mucho tiempo, se debe secar completamente a baja temperatura y luego calentar. | Recubrimiento A |
| Gas nitrógeno | Por encima de 1400℃, el nitrógeno reaccionará con el SiC para formar nitruro de silicio, lo que hará que los elementos se vuelvan frágiles y acortará su vida útil. El efecto del punto de rocío es el mismo que con H2. | La temperatura recomendada del horno no debe ser superior a 1300°C y la carga superficial debe ser lo más baja posible. | Revestimiento B |
| Gas hidrógeno | La resistencia mecánica disminuye cuando la temperatura de los elementos supera los 1350°C, y la vida útil también depende en gran medida de la intensidad de la humedad. | Temperatura de funcionamiento inferior a 1300℃, carga superficial inferior a 5W/CM². | |
| Amoníaco | Lo mismo que el hidrógeno y el nitrógeno. | Temperatura de funcionamiento inferior a 1300℃, carga superficial inferior a 5W/CM². | Revestimiento B |
| Gas descompuesto (mezcla de N2, CO, CO2, H2, CH4) | El carbono negro de la descomposición de hidrocarburos en la superficie de los elementos causará que la barra de elementos se afloje. | Introducir aire en el horno con frecuencia para quemar el carbono adicional. En el diseño del lado del horno, mantener suficiente espacio entre los elementos para prevenir cortocircuitos. | |
| （S、S2） | Por encima de 1300℃, la superficie de los elementos se corroerá y la resistencia aumentará rápidamente. | Mantener la temperatura de los elementos por debajo de 1300℃. | |
| Vacío | La película protectora de SiO2 no se formará, el SiC se descompondrá por sí mismo y la vida útil se acortará. | Usar a presiones superiores a 0.13 Pa y a temperaturas de horno por debajo de 1100℃. | |
| Otros | Varias sustancias de los materiales tratados, como Pb, Sb y metales alcalinos, reaccionan con los elementos, lo que puede acortar la vida útil de los elementos. | Para eliminar estas sustancias de antemano, diseñar la salida de gas en el horno para disminuir el efecto. | D revestimiento |
¿Qué formas de elementos calefactores de silicio-carbón pueden ser añadidas con recubrimiento resistente a los álcalis?
El recubrimiento es un proceso adicional para los elementos calefactores de silicio-carbón, y todas las formas de varillas de silicio-carbón que se pueden recubrir son las siguientes:
Barra calefactora de carburo de silicio tipo DB
Elementos calefactores de SiC tipo ED
Elemento calefactor de carburo de silicio tipo M Globar
Elementos calefactores de carburo de silicio tipo SG (espiral simple)
Elemento calefactor de carburo de silicio tipo SGR
Elemento Calefactor de Carburo de Silicio Tipo Ranura
Después de aplicar el recubrimiento D, todos se llaman calentadores SiC con recubrimiento resistente a los álcalis.
Los clientes pueden elegir calentadores SiC con recubrimiento resistente a los álcalis según el entorno de funcionamiento de su propio horno.
