ชิ้นส่วนทำความร้อน Mosi เป็นชิ้นส่วนทำความร้อนที่ทำจากมอลลิบดีไซไลด์สะดวกที่สุด มันเป็นวัสดุที่หนาแน่น มันจะสร้างชั้นปกคลุมเซรามิกควอร์ตซ์แน่นที่ผิวในอุณหภูมิสูงเพื่อปกป้องตัวเองจากการออกซิเดชันและมีความต้านทานที่แข็งแกร่งต่อการออกซิเดชัน
ชั้นปกคลุมของ Mosi2 มีความสามารถในการฟื้นฟูแข็งแรงภายใต้สภาวะออกซิเดชันและอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ แม้ว่าชิ้นส่วนทำความร้อนโมลิไดซิไลด์จะมีลักษณะภายนอกที่แข็งแรงและทนต่อแรงกระแทกเหมือนวัสดุกระจก แต่มีความแตกแยกต่ำในด้านความทนต่อแรงกระแทกทางกลศาสตร์
In oxidizing atmosphere, Mosi2 Heating Element’s Max temperature can reach 1900 ℃ (3452℉) and its applicable temperature is 500℃-1850℃ (932℉ – 3362 ℉).
Basically, The maximum element temperature is always 100 °C (212℉) higher than the maximum rated furnace temperature, so for example we use 1800 °C (3272℉) elements in our 1700 °C (3092℉) furnaces.
องค์ประกอบทำความร้อนรูปตรงแบบ Mosi2 เป็นรูปทรงที่พบบ่อยที่สุดและถูกนำมาใช้ในการประยุกต์ต่าง ๆ รวมถึงเซรามิกส์ โลหะ และการอบร้อน มันสามารถใช้ได้ในขนาดและความยาวที่แตกต่างกันตามความต้องการของการประยุกต์ใช้งาน
ชิ้นส่วนทำความร้อน Mosi2 รูปร่าง U ถูกออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ต้องการการกระจายความร้อนแบบเดียวกัน รูปร่าง U ช่วยให้มีพื้นผิวทำความร้อนขนาดใหญ่มากขึ้น ซึ่งช่วยในการกระจายความร้อนไปทั่วทั้งเตา ชิ้นส่วนประกอบด้วยส่วนปลายทางเย็นสองส่วน (Lu) และส่วนรูปร่าง U ทางร้อน (Le) ส่วนปลายทางเย็นมีขนาดเสมอกับส่วนร้อนและถูกเชื่อมต่อด้วยการเชื่อม
รูปร่าง U ใช้ในการผลิตแก้ว, เซรามิก และโลหะ
ชิ้นส่วนทำความร้อน Mosi2 รูปร่าง W ถูกออกแบบมาสำหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูงที่ต้องการความทนทานต่อการกระตุ้นอุณหภูมิสูง รูปร่างรูป W ที่ไม่เหมือนใครทำให้ชิ้นส่วนสามารถขยายและหดตัวได้อิสระมากขึ้น ซึ่งลดความเป็นไปได้ของการแตกร้าวหรือหักเนื่องจากความเค้นไอน้ำ
W-Shape ใช้บ่อยในอุตสาหกรรมซีมิคอนดักเตอร์และการประยุกต์ใช้ในอุณหภูมิสูงอื่น ๆ
ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2 แบบ L ใช้ในกรณีที่พื้นที่จํากัด หรือต้องการรูปแบบความร้อนเฉพาะ รูปตัว L ช่วยให้วางอิลิเมนต์ได้ในทางที่เพิ่มประสิทธิภาพการทําความร้อนสูงสุดในขณะที่ลดพื้นที่ที่ใช้
แบบ L ใช้ทั่วไปในการผลิตเซรามิก กระจก และอุตสาหกรรมโลหะ
ฮีตเตอร์ Mosi2 แบบสไปรัลคู่ออกแบบมาเพื่อใช้ในงานที่ต้องการประสิทธิภาพการทําความร้อนสูง รูปแบบสไปรัลคู่มีพื้นที่ผิวทําความร้อนมากกว่า ทําให้ความสามารถในการทําความร้อนโดยรวมสูงขึ้น
สไปรัลคู่มักใช้ในการผลิตสารกึ่งตัวนํา ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และงานอื่นๆที่ใช้อุณหภูมิสูง
หมายเหตุ: สําหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูบทความนี้:https://sicelement.com/different-shapes-of-mosi2-heating-elements/
ชิ้นส่วนที่ใช้ในการทำความร้อน Mosi2 มีรูปทรงท่อที่เล็กและยาวๆ มีขาสองตัว ตัวชิ้นส่วนที่ใช้ทำจากวัสดุเซรามิกหนาแน่น ที่ทำจาก MoSi2 ความสะอาดสูง ที่จัดหนาแน่นที่อุณหภูมิสูงและมีจุดเปลี่ยนเมล็ดสูงและความต้านทานการออกซิเดชันที่ดี
แก้วกว้างคลุมแก้วแม่เหล็ก ตัวองค์ประกอบกลายเป็นเหมือนของเหลวเมื่อมันเข้าใกล้ถึงอุณหภูมิสูงสุด และพื้นผิวแก้วตอบสนองกับออกซิเจนในบรรยากาศอากาศเพื่อสร้างการคลุมแก้วความป้องกันใหม่บนพื้นผิวขององค์ประกอบ.
ขาสองของท่อนไฟฟ้าทำความร้อนทำจากวัสดุโลหะเช่น โลหะอะลลอยนิกรอมเบียม (NiCr) หรือ โลหะทังสเตน-เรเนียม (Re) วัสดุเหล่านี้มีการนำไฟฟ้าที่ดีและความเสถียรภาพความร้อนดีและสามารถแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพได้
องค์ประกอบการทําความร้อน MoSi2 ทํางานตามหลักการการทําความร้อนโดยต้านทานไฟฟ้า เมื่อกระแสไฟฟ้าผ่านองค์ประกอบการทําความร้อน MoSi2 จะเกิดความร้อนขึ้นเนื่องจากการต้านทานของวัสดุ
ความร้อนที่ถูกสร้างขึ้นโดยองค์ประกอบการทำความร้อน Mosi2 สัมพันธ์กับปริมาณกระแสไฟฟ้าที่ผ่านผ่าน ซึ่งช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำได้
ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2 มีเสถียรภาพและความแข็งแรงทางกลที่ดีที่อุณหภูมิสูง และสามารถรักษาสมรรถนะที่คงที่ได้ในระยะยาวที่อุณหภูมิสูง นอกจากนี้ ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2 ยังมีสมบัติต้านทานการออกซิไดซ์และการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม จึงมีอายุการใช้งานยาวนานเมื่อใช้ที่อุณหภูมิสูง
องค์ประกอบการทําความร้อน MoSi2 มีราคาแพงและมีต้นทุนสูง และยังไวต่อการกระแทกทางกลหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฉับพลัน ซึ่งสามารถนําไปสู่ปัญหาเช่น การแตกหัก
ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2 มีอุณหภูมิการทํางานสูงกว่า อายุการใช้งานยาวนานกว่า และมีเสถียรภาพดีกว่าส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ลวดต้านทาน ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ลวดต้านทานมีราคาถูก แต่ง่ายต่อการเสียหายจากการโอเวอร์โหลด และมีแนวโน้มเกิดปัญหาการออกซิไดซ์และแตกหักที่อุณหภูมิสูง
ทั้งส่วนทําความร้อน Mosi2 และส่วนทําความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์มีเสถียรภาพและความแข็งแรงทางกลที่อุณหภูมิสูง แต่ส่วนทําความร้อน Mosi2 มีความต้านทานการออกซิไดซ์และการกัดกร่อนที่ดีกว่าส่วนทําความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์ ดังนั้นจึงมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามราคาของส่วนทําความร้อน Mosi2 ค่อนข้างสูง ในขณะที่ต้นทุนของส่วนทําความร้อน SiC ค่อนข้างต่ํา
ฮีตเตอร์ Mosi2 สามารถใช้อย่างแพร่หลายในการเตรียมและบําบัดความร้อนผลิตภัณฑ์เซรามิก สนามแม่เหล็ก แก้ว โลหะวิทยา เซรามิกทนไฟ เป็นต้น ฮีตเตอร์ Mosi2 เป็นส่วนสําคัญในกระบวนการเตรียมความร้อนเซรามิกสมรรถนะสูง ผลึกเทียมชั้นสูง เซราเมตซับพื้นผิวซับซ้อน ใยแก้ว สายเคเบิลเส้นใยแก้ว และเหล็กผสมชั้นสูง และเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่ดีที่สุดในยุคศตวรรษที่ 21
ด้านล่างนี้เราจะอธิบายถึงการประยุกต์ใช้องค์ประกอบการทําความร้อนในอุตสาหกรรม และการใช้งานในห้องปฏิบัติการและงานวิจัย
องค์ประกอบการทําความร้อน MoSi2 ได้รับความนิยมใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น โลหะวิทยา แก้ว ปูนซีเมนต์ และการผลิตสารกึ่งตัวนํา เนื่องจากมีความเสถียรที่อุณหภูมิสูง อายุการใช้งานยาวนาน และต้านทานการออกซิไดซ์ได้ดีเยี่ยม ใช้ในเตาอบ เตาเผา และเตาอบความร้อนสูงสําหรับกระบวนการอย่าง การเชื่อมประสาน การรักษาความร้อน การอบผ่อนคลาย และการหลอม
ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2 ยังใช้ในห้องปฏิบัติการและงานวิจัยสําหรับการทดลองและทดสอบอุณหภูมิสูง ใช้สําหรับเตาอบและเตาหลอมอุณหภูมิสูงสําหรับกระบวนการ เช่น การเจริญเซรามิก การสังเคราะห์วัสดุ และการวิเคราะห์ทางความร้อน ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2 เป็นที่นิยมเพราะมีความมั่นคงและความสม่ําเสมอของความร้อน ซึ่งมีความสําคัญอย่างยิ่งในการประยุกต์ใช้งานวิจัยหลายอย่าง
อุณหภูมิฮีตเตอร์สูงสุด: 1700°C (3092°F)
เตาอุตสาหกรรมส่วนใหญ่สําหรับการรักษาความร้อน การตีขึ้นรูป การไส การหลอมและกลั่นแก้ว และสําหรับใช้ในท่อแผ่รังสี
Maximum Element Temperature: 1800 °C (3272℉)
เตาอบห้องปฏิบัติการ อุปกรณ์ทดสอบ และเตาผลิตภัณฑ์ไสสูงอุณหภูมิ
เตาอบห้องปฏิบัติการ อุปกรณ์ทดสอบ และเตาผลิตภัณฑ์ไสสูงอุณหภูมิถึง 1800 องศาเซลเซียส สําหรับอุณหภูมิเตา
ต้านทานออกซิเจนในสภาวะอุณหภูมิสูง: ในบรรยากาศออกซิไดซ์ ชั้นเคลือบควอตซ์ (SiO2) ที่หนาแน่นจะถูกสร้างขึ้นบนผิวหน้าขององค์ประกอบจากการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ Mosi2 เกิดการออกซิไดซ์อย่างต่อเนื่อง
When the element temperature is higher than 1700 °C (3092 °F), the sio2 protective film will be fused because its fusing point is 1710 ℃ (3110℉) and the sio2 is fused into molten dropa owing to the action of its surface extension,which cause losing its protective ability.In the oxidizing atmosphere, when the element is continuously used, the protective film forms again.
ชิ้นส่วนที่ใช้สำหรับ Mosi2 ต้องไม่ถูกใช้ในอุณหภูมิระหว่าง 400 °C (752 °F) ถึง 700 °C (1292 °F) โดยใช้เวลานาน มิฉะนั้นชิ้นส่วนจะถูกเผาไหม้ภายใต้ฟังก์ชันการออกซิเดชันที่แข็งแรงในอุณหภูมิต่ำ
ตามโครงสร้าง อุณหภูมิและบรรยากาศ การเลือกส่วนประกอบพื้นผิวโหลดได้อย่างถูกต้องเป็นกุญแจสําคัญในการให้อายุการใช้งานสูงสุดของส่วนทําความร้อน บนพื้นฐานของการแผ่รังสีความร้อนของส่วนประกอบที่ไม่ถูกตัดขาด อุณหภูมิและพื้นผิวโหลดของส่วนประกอบ ส่วนที่มีการปกปิดเงาสําหรับโหลดพื้นผิวทั่วไป — ช่วงอุณหภูมิ
| อุณหภูมิเตา (°C) | 1400 | 1500 | 1600 | 1650 | 1700 |
| โหลดพื้นผิวของโซนร้อน (วัตต์ต่อตารางเซนติเมตร) | <18 | <15 | <12 | <10 | <8 |
องค์ประกอบ Moly-D เป็นองค์ประกอบที่มีแรงดันไฟฟ้าต่ำและกระแสไฟฟ้าสูง ด้านล่างนี้เป็นกระแสสูงสุดที่แนะนำสำหรับแต่ละเส้นผ่านศูนย์ร้อนมาตรฐาน โซนร้อนสามารถรับกำลังได้มากกว่านี้ แต่ปลายที่เย็นจะมีความร้อนมากเกินไปและทำให้รูดและหนีบล้มลง
| เส้นผ่านศูนย์กลางโซนร้อน (มม.) | 3 | 4 | 6 | 9 | 12 |
| กระแสแอมป์ | 75 | 115 | 200 | 365 | 560 |
The resistivity of element rapidly rises along with the temperature rises, under normal operating condition,generally the element resistance doesn’t change with the application time changing.So the old and new elements can be used together.
ชิ้นส่วนที่ใช้ในการทำความร้อน Mosi2 เป็นที่ต้านทานที่แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนตามกฎของ Joules Law W=I2R. W = พลังงานในวัตต์, I = กระแสไฟฟ้าในแอมป์, R = ความต้านทานในโอห์ม
ความต้านทานของโมลิบดีนัมไดซิลิไซด์จะเพิ่มขึ้นประมาณ 10 เท่า ระหว่างอุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส (68 องศาฟาเรนไฮต์) ถึง 1800 องศาเซลเซียส (3272 องศาฟาเรนไฮต์) ดังนั้นอุณหภูมิโซนร้อนจะต้องเป็นที่ทราบก่อนที่จะกําหนดความต้านทานของโซนร้อนได้
The mosi2 element is a high temperature element that performs well and gives long service life at its rated temperature of 1710 °C (3110 °F) or 1800 °C (3272 °F). Therefore, we recommend designing to element temperatures of 1675 ºC (3047℉) for the grade 1700 Grade and 1775 °C (3227℉) for the grade 1800.
ค่าความต้านทานต่อหน่วยความยาว 1 มม. สำหรับขนาดที่มาตรฐานที่อุณหภูมิ 1675 °C (3047 °F) และ 1775 °C (3227 °F) แสดงในตารางต่อไปนี้
| ฮอต | ความต้านทานเป็นโอห์มต่อมิลลิเมตรของความยาว ที่อุณหภูมิ 1675°C และ 1775°C | |
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัด | 1675℃ (3047 °F) | อุณหภูมิ 1775 ℃ (3227 °F) |
| 3 | 0.00493 | 0.000523 |
| 4 | 0.000277 | 0.000294 |
| 6 | 0.000123 | 0.000131 |
| 9 | 0.000054 | 0.000058 |
| 12 | 0.00003 | 0.000032 |
| บรรยากาศ | 1700 | 1800 | 1850 | 1900 |
| อากาศ | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| ไนโตรเจน | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar Ne อาร์กอน เฮเลียม | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| ไฮโดรเจนแห้ง (จุดน้ําค้าง)-80 ° C (176 ° F) | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| ฮิดรอเจนเปียก (จุดคราบ)-20℃ (68℉) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| แก๊สภายนอก (เช่น 10% CO)2, 50% คาร์บอนมอนอกไซด์, 15% ไฮโดรเจน2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| แก๊สภายนอก (เช่น 40% CO)2, 20% คาร์บอนมอนอกไซด์) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| รอยแตกและไหม้บางส่วนจากแอมโมเนีย (8%H2) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
เมื่ออุปกรณ์เป็นใหม่ (การใช้งานครั้งแรก) จะต้องนำไปสู่อุณหภูมิของอุปกรณ์ที่ 1200 °C (2192°F) หรือสูงกว่าโดยรวดเร็วในอากาศ หากใช้งานที่อุณหภูมิผิวในช่วง 500 °C (932 °F) ถึง 700 °C (1292 °F) เป็นเวลานานก่อนที่จะเกิดเครื่องมือหุ้ม อุปกรณ์ทำความร้อนจะถูกทำลาย
หลังจากการเคลือบแก้วเกิดขึ้น ส่วนทําความร้อนอาจทํางานได้ที่อุณหภูมิต่ําตราบใดที่เคลือบแก้วยังคงเหลืออยู่
เพื่อป้องกันการกระชากกระแซงกระแสไฟฟ้าสูงที่อาจเป็นสาเหตุให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ทำความร้อน MoSi2 ของเรา ขั้นตอนการเริ่มต้นที่แนะนำคือดังนี้:
| เตาเล็ก (กำลังไฟ 100 กิโลวัตต์) | เตาอบใหญ่ (กําลัง 100KW-500KW) | ||
| อุณหภูมิเตา °C | แรงดัน | อุณหภูมิเตา °C | แรงดัน |
| 20-150 | 1/3 | 20-300 | 1/3 |
| 150-500 | 2/3 | 300-700 | 2/3 |
| อุณหภูมิการทํางาน 500 | เต็ม | 700-อุณหภูมิทํางาน | เต็ม |
| หมายเหตุ: ต้องสลับเกียร์อย่างรวดเร็ว มิฉะนั้นกระแสสูงจะทําให้เกิดความเสียหายได้ | |||
อ่านเพิ่มเติม:
How to calculate the power on a U-shapes mosi2 heating element?
ฮีตเตอร์ MoSi2 สามารถทดแทนฮีตเตอร์ SiC ได้หรือไม่?
การติดตั้งและบํารุงรักษาส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2
a. เลือกขนาดและรูปร่างที่เหมาะสม: การเลือกขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมมีความสําคัญอย่างยิ่งเมื่อเลือกส่วนทําความร้อน Mosi2 ปัจจัยที่ควรพิจารณารวมถึงขนาดของห้องทําความร้อนหรือเตาอบ อุณหภูมิที่จําเป็นของเตาอบ และการกระจายความร้อนอย่างสม่ําเสมอ
ข. ต้องให้ความสนใจกับกําลังไฟฟ้าที่กําหนดและแรงดันไฟฟ้าขององค์ประกอบการทําความร้อน: กําลังไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าที่กําหนดขององค์ประกอบการทําความร้อน MoSi2 ควรตรงกับของเตาเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับแหล่งจ่ายไฟและระบบควบคุม การโอเวอร์โหลดองค์ประกอบการทําความร้อนจะทําให้มันล้มเหลวก่อนกําหนด ขณะที่การขนาดองค์ประกอบการทําความร้อนเล็กเกินไปจะทําให้ความร้อนไม่เพียงพอ
c. การเลือกตัวควบคุมความร้อนที่เหมาะสม: การเลือกตัวควบคุมที่เหมาะสมก็มีความสําคัญอย่างยิ่งต่อการทํางานอย่างมีประสิทธิภาพของส่วนทําความร้อน Mosi2 การเลือกตัวควบคุมที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับช่วงอุณหภูมิที่ต้องการ อัตราการทําความร้อน และระดับความแม่นยําและการควบคุมที่ต้องการ
Sunshine เป็นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายที่มีประสบการณ์หลายปีในการผลิตอิสิกเซียมคาร์ไบด์ (SiC) heating element ความทนทานและความมีประสิทธิภาพในการให้ความร้อนเป็นความเชี่ยวชาญของเรา
เราขายชิ้นส่วน Mosi2 ในราคาที่เหมาะสมและให้บริการหลังการขายและการแนะนำทางเทคนิคที่สมบูรณ์
สําหรับซื้อส่ง โปรดติดต่อเรา คุณจะได้ราคาที่น่าพอใจ
