ما هي عناصر التسخين MoSi2؟

عنصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (Mosi2) هو نوع من عناصر التسخين بالمقاومة مصنوع أساساً من مواد موليبدنوم ثنائي السيليكون نقي، وهو مادة عالية الكثافة. يشكل طبقة سيراميكية كوارتز كثيفة على السطح عند درجات حرارة عالية لحماية نفسه من التأكسد، ويتمتع بمقاومة قوية للأكسدة.

تتمتع الطبقة الواقية لعنصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (Mosi2) بقدرة تجددية قوية تحت بيئة أكسدة وظروف درجات الحرارة العالية، على الرغم من المظهر القوي لعناصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون، إلا أنها مادة هشة تشبه الزجاج وتتمتع بقدرة منخفضة على مقاومة الصدمات الميكانيكية.

درجة حرارة التسخين لعنصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (MoSi2):

في البيئة الأكسدية، يمكن لعنصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (Mosi2) أن يصل إلى درجة حرارة قصوى تبلغ 1900 درجة مئوية (3452℉)، ودرجة حرارته التطبيقية تتراوح بين 500 درجة مئوية إلى 1850 درجة مئوية (932℉ إلى 3362℉).

بشكل أساسي، تكون درجة حرارة العنصر القصوى دائمًا أعلى بمقدار 100 درجة مئوية (212℉) من درجة حرارة الفرن المصنفة القصوى، لذا على سبيل المثال، نستخدم عناصر تسخين بدرجة حرارة 1800 درجة مئوية (3272℉) في أفراننا بدرجة حرارة 1700 درجة مئوية (3092℉).

عناصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (MoSi2) متاحة بالأشكال الشائعة التالية

ملحق سلك نحاسي مجدول لعنصر تسخين Mosi2 والمقاومة Mosi2 هو عنصر تسخين يحتوي على سلك نحاسي كموصل كهربائي.

ملحق سلك نحاسي مضفور لمدفأة MoSi2

ما هو ملحق الأسلاك المنسوجة من النحاس لعنصر التسخين بالموزيوم دي سيليسيد (Mosi2)؟ ملحق الأسلاك المنسوجة من النحاس لعنصر التسخين بالموزيوم دي سيليسيد، والمعروف أيضًا بعنصر التسخين بالموزيوم دي سيليسيد المتكامل بأسلاك النحاس أو مقاومة النحاس المتصلة بالموزيوم دي سيليسيد، هو نوع من أشرطة النحاس المنسوجة وعناصر التسخين بالموزيوم دي سيليسيد التي تتم دمجها بشكل وثيق باستخدام تقنية خاصة لتكوين هيكل متكامل. بحيث يمكن لطرف الاتصال تحمل درجات حرارة أعلى، وهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية.
تعبئة عنصر التسخين بموليبدينوم دي سيليسايد (Mosi2) بدرجة 1900

عنصر التسخين من مركب ثاني أكسيد الموليبدينوم (MoSi2) بدرجة حرارة 1900 درجة مئوية

مواصفات المنتج القياسية والبيانات المرجعية القطر (مم) φd (المنطقة الساخنة) / φc (المنطقة الباردة) شكل الطول (مم) Le (المنطقة الساخنة) / Lu (المنطقة الباردة) a (مم) g (مم) f (مم) h (مم) n (مم) المعيار الدنيا المعيار القياسي الدنيا المعيار القياسي 3/6 U، L، W أو مخصص مخصص 25 12 15 30 10 40 35 4/9 U، L، W أو مخصص مخصص 25 15 20 30 10 50 45 6/12 U، […]
عنصر تسخين Mosi2 بشكل U

مدفأة MoSi2 فائقة النقاء

ما هو عنصر تسخين موزي 2 فائق النقاء؟ عنصر التسخين موزي 2 فائق النقاء هو نوع من عناصر التسخين مصنوع من مادة موليبدينوم ثنائي السيليكون (Mosi2). إنه مادة ذات درجة حرارة عالية جدًا يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 1800 درجة مئوية (3272℉). وهذا يجعله مناسبًا تمامًا لتطبيقات درجات الحرارة العالية التي تتطلب تسخينًا دقيقًا وأداء مستقر.
عناصر تسخين Mosi2 بشكل W

عنصر تسخين MoSi2 بشكل حرف W

لماذا عنصر تسخين موزي 2 بشكل "W"؟ هذا النوع من عناصر التسخين موزي 2 يبدو وكأنه الحرف "W"، لذلك يُسمى "عنصر تسخين موزي 2 بشكل W".
عناصر تسخين Mosi2 بشكل U

عنصر تسخين MoSi2 بشكل حرف U

ما هي عناصر التسخين بشكل U من MoSi2؟ عناصر التسخين بشكل U من MoSi2 تبدو مشابهة لحرف "U" في اللغة الإنجليزية، وهي متينة وموثوقة عند درجات حرارة عالية. يتم استخدام عناصر التسخين بشكل U من MoSi2 عادة معلقة بحيث يكون الجزء السفلي من الـ "U" متدليًا. تتألف العناصر من طرفين باردين (Lu) و...
عنصر تسخين Mosi2 بشكل مستقيم

عنصر تسخين MoSi2 بشكل مستقيم

ما هي عناصر التسخين بشكل مستقيم من MoSi2؟ عناصر التسخين بشكل مستقيم من MoSi2 وعناصر التسخين بنوع DB من SiC تشبهان في المظهر، حيث يكون كلاهما على شكل خطي، ولكنهما مصنوعان من مواد مختلفة. يتم صنع عنصر التسخين بشكل مستقيم من MoSi2 من ثنائي سيليسيد الموليبدينوم، بينما يتم صنع عنصر التسخين بنوع DB من SiC من...

عنصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون المستقيم

عناصر التسخين بشكل مستقيم من MoSi2 هي الشكل الأكثر شيوعًا وتُستخدم في تطبيقات متعددة، بما في ذلك صناعة السيراميك والمعادن وعمليات معالجة الحرارة. يتوفر العناصر بأقطار وأطوال مختلفة، حسب متطلبات التطبيق.

عنصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون بالشكل U

عناصر التسخين بشكل "U" من موزي 2 مصممة للتطبيقات التي تتطلب توزيعًا متساويًا للحرارة. شكل "U" يسمح بوجود مساحة سطح تسخين أكبر، مما يساعد في توزيع الحرارة بالتساوي في الفرن. يتكون العنصر من طرفين باردين (Lu) وقسم ساخن بشكل "U" (Le). الأطراف الباردة ذات قطر مضاعف للقسم الساخن وتتصل بواسطة لحام.

يُستخدم شكل "U" بشكل شائع في إنتاج الزجاج والسيراميك وصناعة المعادن.

عنصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون بالشكل W

عناصر التسخين بشكل "W" من موزي 2 مصممة لتطبيقات درجات الحرارة العالية حيث يتطلب مستوى عالٍ من مقاومة الصدمات الحرارية. الشكل الفريد لحرف "W" يسمح للعنصر بالتمدد والانكماش بحرية أكبر، مما يقلل من احتمال حدوث تشقق أو كسر نتيجة للإجهاد الحراري.

يُستخدم شكل "W" بشكل شائع في صناعة الشرائح الإلكترونية وتطبيقات درجات الحرارة العالية الأخرى.

عنصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون بالشكل L

عناصر التسخين بشكل "L" من موزي 2 تُستخدم في التطبيقات حيث يكون المساحة محدودة أو حيث يتطلب نمط تسخين محدد. الشكل "L" يسمح بتوجيه العنصر بطريقة تزيد من كفاءته الحرارية بحيث يتم تقليل مساحة الأثر البصري له.

شكل "L" يُستخدم عادة في إنتاج السيراميك والزجاج وصناعة المعادن.

عنصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون بالشكل المزدوج اللولبي

عناصر التسخين بشكل زوجي مزدوج من موزي 2 مصممة للتطبيقات التي تتطلب درجة أعلى من كفاءة التسخين. التصميم المزدوج للزوجي يسمح بوجود مساحة سطح تسخين أكبر، مما يزيد من القدرة الحرارية الإجمالية للعنصر.

الزوجي المزدوج يُستخدم عادة في إنتاج الشرائح الإلكترونية والمكونات الإلكترونية وتطبيقات درجات الحرارة العالية الأخرى.

ملحوظة: لمزيد من التفاصيل، يرجى الرجوع إلى هذا المقال:https://sicelement.com/different-shapes-of-mosi2-heating-elements/

هيكل عنصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (MoSi2)

عنصر التسخين MoSi2 له شكل أنبوبي طويل ونحيف مع طرفين. يتكون جسم عنصر التسخين من مواد خزفية كثيفة، والتي تصنع من MoSi2 عالي النقاء يتم تصنيعها عند درجات حرارة عالية ولها نقطة انصهار عالية ومقاومة جيدة للأكسدة.

يتم تغليف نواة الموليبدينوم بالزجاج الكوارتز. تصبح العناصر تقريبًا سائلة عندما تقترب من درجة الحرارة القصوى، ويتفاعل سطح الزجاج مع الأكسجين في الجو لتكوين طبقة متجددة من الزجاج الواقي على سطح العنصر.

الطرفين اللذين يتصلون بعنصر التسخين مصنوعين من مواد معدنية مثل سبيكة النيكل-كروم (NiCr) أو سبيكة التنغستن-الرينيوم (Re). هذه المواد تتمتع بتوصيل كهربائي جيد واستقرار حراري ويمكنها نقل الطاقة الكهربائية بكفاءة إلى طاقة حرارية.

كيفية عمل عناصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (MoSi2)؟

عناصر التسخين MoSi2 تعمل بناءً على مبدأ التسخين بالمقاومة الكهربائية. عند تمرير تيار كهربائي من خلال عنصر التسخين MoSi2، يتولد حرارة بسبب مقاومة المادة.

الحرارة التي تولدها عنصر التسخين MoSi2 تتناسب مع كمية التيار الكهربائي الذي يمر به، مما يسمح بالتحكم الدقيق في درجة الحرارة.

مزايا وعيوب عناصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (MoSi2)

المزايا

عناصر التسخين MoSi2 تتمتع بثبات جيد وقوة ميكانيكية عند درجات حرارة عالية، ويمكنها الحفاظ على أداء مستقر على المدى الطويل عند درجات حرارة عالية. بالإضافة إلى ذلك، تتمتع عناصر التسخين MoSi2 أيضًا بمقاومة ممتازة للأكسدة ومقاومة للتآكل، لذا فهي تتميز بعمر خدمة طويل عند الاستخدام عند درجات حرارة عالية.

العيوب

عناصر التسخين موزي 2 مكلفة نسبيًا وتتطلب تكاليفًا عالية، وهي أيضًا عرضة للصدمات الميكانيكية أو الصدمات الحرارية، مما يمكن أن يؤدي إلى مشاكل مثل الكسر.

الملحقات

حوامل لوحة عنصر تسخين Mosi2

حاملي عنصر التسخين Mosi2 بشكل عصايتين

حاملات العنصر ذو الشنتين تُستخدم فقط مع عنصر تسخين موزي 2. تتضمن حاملات الشنتين قاطعات من الفولاذ المقاوم للصدأ وكتل سيراميكية. يتم تثبيتها بواسطة لوحين وقطعة من العزل الموجودة في منتصف الحامل. تتميز لوحة العزل بأنها مصنوعة من ألياف سيراميكية تتحمل درجات حرارة عالية.
مشابك دائرية لعنصر تسخين Mosi2

حاملي عنصر التسخين Mosi2 بشكل عصا واحدة

نقدم مجموعة واسعة من الملحقات لتوصيل عناصر التسخين الكهربائية من ثنائي سيليسيد الموليبدينوم (MoSi2). وتشمل هذه الملحقات حاملات العنصر بشرنين واحد أو شرنينين، وأشرطة الاتصال، وأغلقة من الفولاذ المقاوم للصدأ، وبلاط السيراميك. نحن نوفر أنظمة التثبيت المتطابقة حسب حجم العنصر. يمكن استخدام حاملات عناصر التسخين MoSi2 بشرنين واحد لجميع أنواع...
حوامل لوحة عنصر تسخين Mosi2

حاملي عنصر التسخين Mosi2 بشكل صفيحة

حاملات الألواح لعناصر التسخين MoSi2 تُستخدم لتأمين ودعم أطراف عناصر التسخين MoSi2 في التطبيقات حيث يتم تثبيت العناصر من داخل فرن. تملأ علامة العزل الفتحة من أعلى الألواح السيراميكية إلى الواجهة الساخنة لغرفة الفرن. تختم العلامة وتقلل من...
ملحقات عنصر تسخين Mosi2

أشرطة توصيل عنصر التسخين Mosi2

أشرطة الجمع تُستخدم لتوصيل العنصر بالمشابك أو العنصر بالعنصر. تصنع أشرطة الجمع لعناصر التسخين MoSi2 من الألومنيوم عالي النقاء مما يوفر توصيلًا كهربائيًا عالي الفاعلية ومرونة ومقاومة للأكسدة عند درجات حرارة عالية. تتوفر أشرطة الجمع لعناصر التسخين MoSi2 بأمبيريات 75 و 150 و 200 و 400 و 600.
حوامل لعنصر تسخين Mosi2

حاملات عناصر التدفئة Mosi2

حامل السيراميك يتكون من قطعتين سيراميكية مثبتتين بواسطة قطعتين من الفولاذ المقاوم للصدأ بزوايا، وبراغي سداسية ومكابس رأس سداسي. تقدم هذه الحاملات السيراميكية إمكانيات درجات حرارة أعلى من الحاملات المعدنية. يتم وصف حاملات السيراميك بحجم عنصر Moly-D. على سبيل المثال، وصف الجزء لحامل حجم عنصر معين.
حوامل سيراميكية لسخان Mosi2

حاملات سيراميكية لمدافئ Mosi2

أشرطة الاتصال تُستخدم لربط العنصر بالمشبك الربط أو العنصر بالعنصر. تصنع من الألمنيوم عالي النقاء مما يوفر توصيلًا كهربائيًا عاليًا ومرونة ومقاومة للأكسدة عند درجات حرارة عالية. حاملات العناصر تُستخدم فقط مع عنصر التسخين MOSi2. يتم تثبيتها بواسطة لوحين.

مقارنة عناصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (MoSi2) مع أنواع أخرى من عناصر التسخين

عناصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (MoSi2) مقابل عناصر التسخين بالسلك المقاوم:

عناصر التسخين MoSi2 تتميز بدرجة حرارة تشغيل أعلى وعمر خدمة أطول واستقرار أفضل مقارنةً بعناصر التسخين بسلك المقاومة. عنصر التسخين بسلك المقاومة نسبياً رخيص، ولكنه يتلف بسهولة بسبب التحميل الزائد، ويمكن أن يواجه مشكلات مثل الأكسدة والتكسر عند درجات حرارة عالية.

عناصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (MoSi2) مقابل عناصر التسخين بالسيليكون كربيد (SiC):

كلاً من عناصر التسخين MoSi2 وعناصر التسخين بالسيليكون كربيد لديها استقرار وقوة ميكانيكية عند درجات حرارة عالية، ولكن عناصر التسخين MoSi2 تتمتع بمقاومة أفضل للأكسدة والتآكل مقارنة بعناصر التسخين بالسيليكون كربيد، لذا فهي تدوم لفترة أطول عند درجات حرارة عالية. ومع ذلك، سعر عناصر التسخين MoSi2 نسبياً مرتفع، بينما تكون تكلفة عناصر التسخين بالسيليكون كربيد منخفضة نسبياً.

تطبيقات عناصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (MoSi2)

يمكن استخدام عناصر التسخين MoSi2 على نطاق واسع في تطبيقات مثل السنترة ومعالجة الحرارة للسيراميك، والمغناطيس، والزجاج، وصناعة المعادن، والمواد الحرارية، وغيرها. وخصوصاً، عنصر التسخين MoSi2 هو العنصر الحراري اللازم في عملية السنترة للسيراميك عالي الأداء، وتركيبات البلورة الاصطناعية عالية المستوى، والهياكل السيراميكية المعقدة، وألياف الزجاج، وألياف البصريات، فضلاً عن الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، وهو أفضل منتج صديق للبيئة في مجال التدفئة في القرن الواحد والعشرين.

  1. مناسبة لأفران درجات الحرارة العالية المتقطعة مع التسخين والتبريد المتكرر.
  2. مناسبة لفرن الأسنان دون تغيير اللون، وتطبيقات الدورة الحرارية السريعة.
  3. مناسبة للمنتجات المتشابكة مع بيئة حرارية صارمة.

نشرح أدناه بشكل رئيسي تطبيق عناصر التسخين في الصناعة والتطبيق في المختبر والبحث.

تطبيقات صناعية

تُستخدم عناصر التسخين MoSi2 على نطاق واسع في مختلف الصناعات مثل صناعة المعادن والزجاج والسيراميك وتصنيع النصف موصلات بسبب استقرارها عند درجات الحرارة العالية وعمر خدمتها الطويل ومقاومتها الممتازة للأكسدة. يتم استخدامها في أفران درجات حرارة عالية، وأفران الخزف، والأفران لعمليات مثل السنترة، ومعالجة الحرارة، والتلدين، والتليين.

تطبيقات المختبرات والبحث

كما يتم استخدام عناصر التسخين MoSi2 في إعدادات المختبر والبحث لإجراء التجارب والاختبارات عند درجات حرارة عالية. يتم استخدامها في أفران وأفران درجات الحرارة العالية لعمليات مثل نمو البلورات، وتخليق المواد، والتحليل الحراري. تُفضل عناصر التسخين MoSi2 لاستقرارها وتوحيدها في التسخين، وهو أمر حاسم في العديد من تطبيقات البحث.

درجات عناصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (MoSi2)

عنصر تسخين بالموليبدينوم والسيليكون الصف 1700

أقصى درجة حرارة للعنصر: 1700 درجة مئوية (3092℉)

التطبيقات العامة

معظم أنواع الأفران الصناعية لعلاج الحرارة، والتشكيل، والسنترة، وصهر وتصفية الزجاج، واستخدامها في الأنابيب الإشعاعية.

عنصر تسخين بالموليبدينوم والسيليكون الصف 1800

أقصى درجة حرارة للعنصر: 1800 درجة مئوية (3272℉)

التطبيقات العامة

أفران المختبرات، وأجهزة الاختبار، وأفران الإنتاج عالية الحرارة للسنترة.

عنصر تسخين بالموليبدينوم والسيليكون الصف 1700 والصف 1800 لهما بعض المزايا المشتركة:

  1. المنتج لديه قدرات مقاومة للأكسدة وإصلاح تلقائي، وهو مناسب للاستخدام المستمر في جميع أنواع البيئات الأكسدية.
  2. المنتج يتم تشكيله في عملية العمل الساخنة، مما يحافظ على مرونة ولدائنية المادة الأساسية عند درجات حرارة عالية. الشكل الهندسي، والمعايير، والأبعاد هي قياسية، ويمكن إنتاج أي شكل خاص وأي أبعاد لتلبية متطلبات العميل.
  3. نظرًا للتقنية الخاصة، نقطة اللحام سريعة ومقاومة للصدمات، مما قلل بشكل كبير من احتمال تلف نقطة اللحام بفعل التيار الكهربائي، بالإضافة إلى الانتقال والتثبيت.
  4. يتم اعتماد تقنية خاصة، وتأتي السخانات مع طبقة واقية مدمجة، وأداء ممتاز في أفران الكهرباء خالية من التأكسد.
  5. يمكن تشغيل العناصر الجديدة والقديمة في نفس مجموعة التحكم.
  6. القدرة العالية تجعل من الممكن زيادات سريعة في درجة حرارة الفرن.

عنصر تسخين بالموليبدينوم والسيليكون الصف 1850

الخصائص الفريدة

  1. عنصر التسخين MoSi2 عالي الحرارة لأفران الكهرباء المتنوعة.
  2. أقصى درجة حرارة للعنصر: 1850 درجة مئوية (3362 °F)، التشغيل بأمان عند درجة حرارة التشغيل: 1750 درجة مئوية (3182℉)
  3. عمر خدمة طويل وسهولة الاستبدال يسهمان في زيادة استخدام الفرن وتقليل تكاليف الصيانة.
  4. يمكن استخدام العناصر الجديدة والقديمة معًا ومتسلسلة.
  5. يمكن تفريغ تحميل الطاقة العالية.
  6. يمكن استخدامها بشكل مستمر أو متقطع.
  7. توفير ارتفاع سريع في درجة حرارة الفرن.

التطبيقات العامة

أفران المختبرات، وأجهزة الاختبار، وأفران إنتاج السنترة عالية الحرارة تصل إلى 1800 درجة مئوية (3272 °F) درجة حرارة الفرن.

عنصر تسخين بالموليبدينوم والسيليكون الصف 1900

  1. أقصى درجة حرارة للعمل 1850 درجة مئوية (3362 °F)، التشغيل بأمان عند درجة حرارة التشغيل 1750 درجة مئوية (3182 °F)
  2. يمكن استخدام العناصر عند درجة حرارة سطحية تصل إلى 1900 درجة مئوية (3452 °F)، عند درجات حرارة الفرن المراقبة تصل إلى 1750 درجة مئوية (3182 °F) في الغلاف الجوي المؤكسد. يُفضل درجات حرارة أقل في البيئات الاختزالية.
  3. كثافة منتجات SUNSHINE العالية تزيد من توصيلها الكهربائي. وتتميز بسرعة التسخين واستهلاك الطاقة المنخفض، مما يقلل من تكلفة الإنتاج.
  4. جودة المظهر الجيدة والمرونة، وقوة ميكانيكية عالية.
  5. التطبيقات العامة - عنصر التسخين بدرجات حرارة عالية من MoSi2 لمختلف الأفران الكهربائية.

الخصائص

الخصائص الفيزيائية

  • الكثافة الحجمية: 5 غرام/سم³
  • قوة الانثناء: 15-25 كيلوغرام/سم³
  • صلادة فيكرز (HV): 570 كيلوغرام/مم²
  • المسامية: 4%
  • امتصاص الماء: 2%
  • نسبة امتداد الاحتراق: 4%

الخصائص الكيميائية

مقاومة الأوكسجين في درجات حرارة عالية: في الغلاف الجوي المؤكسد، تتكون طبقة من الفيلم الواقي المُكوَّن من الكوارتز المُدمَّج (SiO2) على سطح العنصر بسبب الاحتراق عند درجة حرارة عالية، مما يمنع Mosi2 من التأكسد المستمر.

عندما تكون درجة حرارة العنصر أعلى من 1700 درجة مئوية (3092 °F)، سيتم انصهار الفيلم الواقي من SiO2 لأن نقطة انصهاره 1710 درجة مئوية (3110℉) وسيتم انصهار SiO2 إلى قطرات مذابة بسبب تأثير تمدده السطحي، مما يؤدي إلى فقدان قدرته الواقية. في الغلاف الجوي المؤكسد، عندما يتم استخدام العنصر بشكل مستمر، يتم تكوين الفيلم الواقي مرة أخرى.

يجب ألا يتم استخدام عنصر التسخين MoSi2 في درجات حرارة تتراوح بين 400 درجة مئوية (752 درجة فهرنهايت) و 700 درجة مئوية (1292 درجة فهرنهايت) لفترة طويلة، وإلا سيتم حرق العنصر بفعل وظيفة الأكسدة القوية في درجة حرارة منخفضة.

حمل السطح

وبناءً على الهيكل ودرجة الحرارة والبيئة، يعتبر اختيار تحميل سطح العنصر الصحيح هو العنصر الرئيسي للحصول على أطول عمر ممكن. ويتم ذلك استناداً إلى درجة حرارة العنصر في ظروف عدم التداخل مع إشعاع الحرارة، ودرجة حرارة العنصر وتحميل سطحه، حيث تشير الجزء المظلل إلى نطاق درجة الحرارة الشائع لتحميل السطح.

حمل السطح
حمل السطح
درجة حرارة الفرن (°C)14001500160016501700
حمل السطح في المنطقة الساخنة (واط/سم²)<18<15<12<10<8
حمل سطح عنصر التسخين MoSi2

أقصى تيار

عناصر Moly-D هي عناصر ذات جهد منخفض وتيار عالي. فيما يلي الحد الأقصى الموصى به للتيار لكل قطر قياسي للمنطقة الساخنة. يمكن للمناطق الساخنة أن تتحمل المزيد من الطاقة ولكن الأطراف الباردة تتجاوز عادة درجة الحرارة وتسبب فشل الحزام والمشبك.

قطر المنطقة الساخنة بالملم346912
التيار الكهربائي بالأمبير75115200365560
أقصى توصية للتيار الكهربائي

خصائص المقاومة

مقاومة العنصر ترتفع بسرعة مع ارتفاع درجة الحرارة، وتحت الظروف التشغيلية العادية، عادة ما لا تتغير مقاومة العنصر مع تغيير وقت التطبيق. لذلك يمكن استخدام العناصر القديمة والجديدة معًا.

خصائص المقاومة
خصائص المقاومة

عنصر التسخين من نوع MoSi2 هو مشع بالمقاومة الذي يحول الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية وفقًا لقانون جول W = I^2R. حيث W = القوة بواط، I = التيار بأمبير، R = المقاومة بأوم.

ثنائي سيليكيد الموليبدينوم يزيد في المقاومة بمعامل يقرب من 10 بين 20 درجة مئوية (68 درجة فهرنهايت) و1800 درجة مئوية (3272 درجة فهرنهايت). لذلك يجب معرفة درجة حرارة المنطقة الساخنة قبل تحديد مقاومة المنطقة الساخنة.

عنصر ثنائي سيليكيد الموليبدينوم (MoSi2) هو عنصر عالي الحرارة يعمل بشكل جيد ويوفر عمر خدمة طويل عند درجة حرارته المقررة التي تبلغ 1710 درجة مئوية (3110 درجة فهرنهايت) أو 1800 درجة مئوية (3272 درجة فهرنهايت). لذا، نوصي بتصميم درجات حرارة العنصر على أن تكون 1675 درجة مئوية (3047 درجة فهرنهايت) للدرجة 1700 و 1775 درجة مئوية (3227 درجة فهرنهايت) للدرجة 1800.

قيم المقاومة لكل ملم من الطول لأقطار العناصر القياسية عند 1675 درجة مئوية (3047 درجة فهرنهايت) و 1775 درجة مئوية (3227 درجة فهرنهايت) موضحة في الجدول التالي.

المقاومة بواحدة من الأوم في كل ملم من الطول 1675 درجة مئوية و1775 درجة مئوية
ساخن المقاومة بواحدة من الأوم في كل ملم من الطول 1675 درجة مئوية و1775 درجة مئوية
قطر القسم 1675 درجة مئوية (3047 درجة فهرنهايت) 1775 درجة مئوية (3227 درجة فهرنهايت)
3 0.00493 0.000523
4 0.000277 0.000294
6 0.000123 0.000131
9 0.000054 0.000058
12 0.00003 0.000032

الإشارات في البيئات المختلفة

البيئة1700180018501900
الهواء1700180018301850
النيتروجين1600170017001700
الأرجون، الهيليوم1600170017001700
الهيدروجين الجاف (نقطة الندى) -80 درجة مئوية (176 درجة فهرنهايت)1150115011501150
الهيدروجين الرطب (نقطة الندى) -20 درجة مئوية (68 درجة فهرنهايت)1450145014501450
الإكسوغاز (مثل 10٪ أول أكسيد الكربون)2, 50% CO, 15%H2)1600170017001700
إكسوغاز (مثل 40٪ أول أكسيد الكربون)2, 20% CO)1400145014501450
أمونيا متصدعة ومحترقة جزئياً (8٪ هيدروجين)2)1400145014501450

نصائح للمستخدمين المبتدئين

عندما تكون العناصر جديدة (تم استخدامها للمرة الأولى) يجب أن يتم تسخينها إلى درجة حرارة عنصرية تبلغ 1200 درجة مئوية (2192 درجة فهرنهايت) أو أعلى بسرعة في الهواء. إذا تم تشغيلها عند درجة حرارة سطحية تتراوح بين 500 درجة مئوية (932 درجة فهرنهايت) و700 درجة مئوية (1292 درجة فهرنهايت) لأي مدة من الزمن قبل تكوين الطلاء، ستتم تدمير العناصر.

بعد تكوين الطلاء، يمكن تشغيل العنصر عند درجات حرارة منخفضة طالما يظل الطلاء سليمًا.

ملاحظات حول تشغيل الفرن

لتجنب زيادات التيار العالية التي قد تتسبب في تلف عناصر التسخين من MoSi2، يُوصى باتباع الإجراءات التالية كإجراء بدء التشغيل:

فرن صغير (قوة 100 كيلو وات) فرن كبير (قوة 100 كيلو وات - 500 كيلو وات)
درجة حرارة الفرن بالدرجات مئوية الجهد الكهربائي درجة حرارة الفرن بالدرجات مئوية الجهد الكهربائي
20-150 1/3 20-300 1/3
150-500 2/3 300-700 2/3
500 - درجة حرارة العمل كامل درجة الحرارة أثناء العمل 700 كامل
ملاحظة: يجب أن يتم نقل التروس بسرعة، وإلا قد تسبب التيارات العالية تلفًا.

اقرأ المزيد:

كيفية حساب القدرة على عنصر تسخين Mosi2 بشكل U؟

هل يمكن لعنصر موزي2 استبدال عناصر التسخين من السيليكون كربيد؟

تركيب وصيانة عناصر تسخين Mosi2

دليل الشراء لعناصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (Mosi2)

أ. اختيار الحجم والشكل المناسب: اختيار الحجم والشكل المناسب أمور مهمة جدًا عند اختيار عنصر تسخين Mosi2. العوامل التي يجب مراعاتها تشمل حجم الغرفة أو الفرن الذي يتم فيه التسخين، ودرجة حرارة الفرن المطلوبة، وتوزيع الحرارة حتى.

ب. انتباه إلى القدرة المقدرة والجهد لعنصر التسخين: يجب أيضًا مطابقة القدرة المقدرة والجهد لعنصر التسخين Mosi2 مع الفرن لضمان التوافق مع إمدادات الطاقة ونظام التحكم. يمكن أن يؤدي تحميل عنصر التسخين بشكل زائد إلى فشله مبكرًا، في حين يمكن أن يؤدي تحميله بشكل دون الحد الأدنى إلى تسخين غير كاف.

ج. اختيار وحدة التحكم في التسخين المناسبة: اختيار وحدة التحكم المناسبة مهم أيضًا لضمان التشغيل الفعال لعناصر التسخين Mosi2. اختيار وحدة التحكم الصحيحة يعتمد على النطاق درجة الحرارة المطلوب، وسرعة التسخين، ومستوى الدقة والتحكم المطلوب.

شركة Sunshine هي مورد ومصنع ذو خبرة عديدة في إنتاج عناصر التسخين، والتسخين الفعّال وذو العمر الطويل هما تخصصاتنا.

نحن نبيع مكونات MoSi2 بأسعار معقولة، ونقدم خدمة ما بعد البيع الممتازة والإرشاد التقني.

للشراء بالجملة، يرجى التواصل معنا، ستحصل على سعر يرضيك.