Почему выбирать щелочестойкое покрытие нагревателя SiC?
Нагреватель с щелочеустойчивым покрытием SiC также называется "нагреватель с покрытием D SiC", он может увеличить срок службы нагревателя SiC.
Нагреватель SiC можно использовать в печах с разными атмосферами, однако срок службы нагревателя SiC будет влиять и укорачиваться в некоторых атмосферах.
В фактической производственной среде в некоторых печах может присутствовать несколько вредных выделяющихся веществ, и даже некоторые безвредные выделяющиеся вещества могут стать вредными после смешивания с другими веществами, что может повлиять на срок службы обогревателя.
Для продления срока службы обогревателя в различных атмосферах мы разработали различные покрытия для защиты структуры SiC обогревателя и предотвращения быстрого старения. Основные виды покрытий, которые у нас есть:
A Coating sic heater elements,
B Coating sic heater elements,
D Coating(Alkali-resistant) sic heater elements
Спецификация для щелочестойкого покрытия нагревателя SiC:
- Тип покрытия: D
- Внешний вид: бело-серый, без блеска.
- Диаметр трубы: от 8 мм до 65 мм
- Напряжение: 110-480 В
- Рабочая температура: до 1450 градусов
Преимущества щелочеустойчивого покрытия SiC нагревателя
Щелочеустойчивое покрытие используется в основном в атмосфере щелочных металлов. В этой атмосфере щелочные металлы легко конденсируются на поверхности обогревателя и реагируют с SiC на поверхности, что ускоряет старение обогревателя. Обогреватель с щелочеустойчивым покрытием SiC будет защищать корпус обогревателя и продлевать его срок службы.
Как выбрать покрытие SiC нагревателя?
Поскольку разные покрытия имеют разные эффекты в разных атмосферах, необходимо провести небольшие пакетные испытания для решения конкретной проблемы и выбора наилучшего покрытия.
После многолетних испытаний мы разработали разнообразные элементы нагрева SiC для различных сред.
A-покрытие (устойчивое к пару и влаге),
B-покрытие (устойчивое к азоту и аммиаку),
D-покрытие (устойчивое к щелочам)
Применение щелочестойкого покрытия нагревателя SiC:
Щелочь и оксиды щелочных металлов реагируют с SiC при температуре около 1300 ℃ и образуют силикат, что называется щелочно-химической коррозией, и может значительно влиять на свечение элемента.
| Атмосфера | Эффект | Решение | Рекомендуется покрытие |
| Пар и влага | Срок службы сокращается на 20% по сравнению с сухим воздухом | Новая печь или старая печь, не работающая долгое время, должна быть полностью просушена при низкой температуре, а затем нагреваться | A-покрытие |
| Азот | Выше 1400 ℃ азот будет реагировать с SiC, образуя нитрид кремния, элементы станут хрупкими и срок службы сократится. Эффект по точке росы такой же, как при наличии H2. | Рекомендуется поддерживать температуру печи не выше 1300 ℃, минимальная поверхностная нагрузка. | B-покрытие |
| Водород | Механическая прочность уменьшается, когда температура элементов превышает 1350 ℃, и срок службы сильно зависит от интенсивности влажности. | Рабочая температура должна быть ниже 1300 ℃, нагрузка на поверхность должна составлять менее 5 Вт/см². | |
| Аммиак | То же, что и водород и азот | Температура эксплуатации ниже 1300℃, поверхностная нагрузка менее 5 Вт/см² | B-покрытие |
| Диссоциированный газ (смесь N2, CO, CO2, H2, CH4) | Черный углерод, образующийся из разложившегося углеводорода на поверхности элементов, вызовет разрушение элементов. | Ввод воздуха в печь с некоторой периодичностью для сжигания излишнего углерода. При проектировании боковой части печи следует оставить достаточно пространства между элементами, чтобы избежать короткого замыкания. | |
| (S, S2) | При температуре выше 1300 ℃ поверхность элементов будет коррозироваться, и сопротивление резко увеличится. | Следует поддерживать температуру элементов ниже 1300 ℃. | |
| Вакуум | Пленка SiO2 не будет образовываться, SiC будет разлагаться сам по себе, что сократит срок службы. | Использовать при давлении выше 0,13 Па и температуре печи ниже 1100 ℃. | |
| Прочее | Различные вещества из обрабатываемых материалов, такие как Pb, Sb, щелочные металлы, реагируют с элементами, что может сократить срок службы элементов. | Чтобы избавиться от этих веществ заранее, следует предусмотреть газовый выпуск в печи для уменьшения воздействия. | Покрытие D |
На какие формы нагревательных элементов из карбида кремния можно нанести щелочеустойчивое покрытие?
Coating is an additional process for silicon-carbon heating elements, and all the shapes of silicon-carbon rods that can be coated as following：
Обогревательная плита из карбида кремния типа DB
Нагревательные элементы типа ED из карбида кремния
M type Globar silicon carbide heating element
Нагревательные элементы из карбида кремния SG-типа (одиночная спираль)
SGR type Double Spiral Silicon Carbide Heating Element Max temperature 1625 ℃
Нагревательный элемент из карбида кремния с пазами
После покрытия D они все называются нагревательными элементами из кремнекарбида с алкалийно-стойким покрытием.
Клиенты могут выбирать SiC нагреватель с щелочной устойчивой покраской в зависимости от собственных условий работы печи.
