Почему использовать высокоплотные элементы нагрева из карбида кремния?
Ключ к контролю старения кремний-углеродного стержня - это плотность. В общем, высокая плотность означает меньше пор и меньше окислительных реакций.
С развитием новых материалов нагревательные элементы из карбида кремния становятся все более широко используемыми, при этом условия работы таких элементов в некоторых областях становятся все более неблагоприятными, например, при синтеризации материалов NCM811 и NCA, что приводит к более высокой коррозии из-за атмосферы печи, что вынуждает производителей огнеупоров, мебели для печей и нагревательных элементов постоянно улучшать характеристики своей продукции, чтобы соответствовать требованиям рынка.
Плотность обычных кремний-углеродных стержней
Плотность традиционного кремний-углеродного стержня составляет около 2,50 г/см³.
После многолетних исследований и разработок наша компания преодолела трудности и повысила плотность кремний-углеродного стержня до 3,05 г/см³.
Кроме того, нагревательные элементы высокой плотности из карбида кремния имеют более плавную кривую зависимости сопротивления от температуры. Предположим, что сопротивление элементов составляет 1,0 Ом при 1000°C, изменение температуры-сопротивления для обычных и высокоплотных элементов приведено в таблице ниже:
| Температура | 25 | 200 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Обычные | 1.5~4.0 | 2.20 | 1.50 | 0.80 | 0.84 | 0.89 | 0.93 |
| Высокоплотные | 1.3~2.0 | 1.80 | 1.30 | 0.81 | 0.85 | 0.90 | 0.94 |
| Температура | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | |
| Обычные | 1.00 | 1.06 | 1.14 | 1.23 | 1.32 | 1.40 | |
| Высокоплотные | 1.00 | 1.06 | 1.12 | 1.17 | 1.19 | 1.22 |
