Un élément chauffant en carbure de silicium revêtu

Qu'est-ce qu'un élément chauffant en carbure de silicium avec revêtement ?

Un élément chauffant en carbure de silicium revêtu est un élément chauffant revêtu d'un agent antioxydant.

Un revêtement peut retarder l'oxydation des tiges en carbone de silicium et prolonger la durée de vie de l'élément chauffant.

Pourquoi avez-vous besoin d'un revêtement ?

Bien que l'élément s'oxyde très lentement en cours d'application, il fera également augmenter la résistance avec le temps, ce phénomène s'appelle le vieillissement.

Afin de réduire la vitesse de vieillissement et de prolonger la durée de vie du chauffage dans différentes atmosphères, nous utilisons une technologie spéciale pour revêtir un film protecteur à la surface de l'élément chauffant au cours de la production. Un élément chauffant en carbure de silicium revêtu peut bloquer efficacement la vapeur d'eau, l'azote, l'hydrogène, les gaz alcalins, les oxydes métalliques et autres gaz volatils nocifs, et réduire efficacement l'érosion des gaz nocifs volatils sur les tiges en carbone de silicium.

Quels sont les revêtements courants pour les éléments chauffants en carbure de silicium ?

Résistance à la flexion	50 MPa
Porosité	23%
Conductivité thermique (extrémité chaude)	12-18 W/m+℃ à 1000 ℃
Chaleur spécifique	1.0 kj/kg+℃ à 25℃-1300℃
Résistance spécifique (extrémité chaude)	0.08Ω cm at 1000℃
Le coefficient de dilatation thermique	4.5X10-6
Tension	110 - 480 V
Teneur en carbure de silicium SiC	Au-dessus de 99%
Matériau	Carbure de silicium, Carbure de silicium (SiC)
Apparence	Noir, avec un lustre vitreux
Température de travail	Up to 1500 ℃
Densité volumique	2.6-2.8g/cm3
Application	Pièces de chauffage industrielles.
Service Après-Vente Fourni	Service à l'étranger disponible
Nom de la marque	SUNSHINE

Les revêtements comprennent principalement un revêtement A, un revêtement B, un revêtement D, qui peuvent nettement améliorer la propriété antioxydante de l'élément et prolonger sa durée de vie. Étant donné que différents revêtements ont différents effets dans différentes atmosphères, il est nécessaire de choisir le meilleur revêtement en fonction du problème spécifique.

Vidéo

Type de revêtement : A

Apparence : noire, avec un lustre vitreux

Application:The silicon carbide(sic) heating element without anti-oxidation and waterproof coating has a high porosity, and the external oxygen not only reacts with the silicon carbide surface, but also directly enters through the opening pore and reacts with the inner silicon carbide.

Bien que les éléments chauffants en carbure de silicium puissent générer une couche de film protecteur de SIO2 lors de leur utilisation, le film protecteur généré n'est pas continu, pas dense, et peut facilement produire de petites fissures et des éclats lors de variations de température ou d'impact mécanique. De plus, sa capacité d'auto-guérison est faible, ce qui fournit un canal pour la diffusion rapide de l'oxygène, entraînant une mauvaise résistance à l'oxydation de l'élément et une durée de vie courte.

When the silicon carbide(sic) heating element  is coated with anti-oxidation coating, the surface of the self-healing oxidation, gradually forma certain amount of SiO2 rich dense glass phase protective film evenly spread on the SiC heating element surface, and bonded with the element surface close firmly, effectively shield the entry of external oxygen, make the oxidation reaction of the matrix is fully inhibited and protect the SiC electric heating elements.

Un élément chauffant en carbure de silicium revêtu (étanche à l'eau) peut protéger le film à la surface de l'élément chauffant.

L'application d'un revêtement sur l'élément chauffant en carbure de silicium dans les fours avec oxydation et vapeur a amélioré sa durée de vie de plus de 30 %.

Atmosphère	Effet	Solution	RecommanderCoat
Vapeur et humidité	Durée de vie raccourcie de 20 % par rapport à l'air sec	Les nouveaux fours ou les anciens fours qui n'ont pas été utilisés pendant longtemps doivent être complètement séchés à basse température avant d'être chauffés.	Un revêtement (anti-oxydation et imperméabilisation)
Gaz azote	Au-dessus de 1400℃, l'azote réagira avec le SiC pour former du nitrure de silicium, ce qui rendra les éléments fragiles et réduira leur durée de vie. L'effet du point de rosée est le même qu'avec H2.	La température de four recommandée ne doit pas dépasser 1300 ℃, avec une charge de surface aussi basse que possible.	Revêtement B
Hydrogène	La résistance mécanique diminue lorsque la température des éléments dépasse 1350℃, et la durée de vie dépend fortement de l'intensité de l'humidité.	Température de fonctionnement inférieure à 1300℃, charge de surface inférieure à 5W/CM2
Ammoniac	Identique à l'hydrogène et à l'azote	Température de fonctionnement inférieure à 1300℃, charge de surface inférieure à 5W/CM2	Revêtement B
Gaz désassociés (Mélange de N2, CO, CO2, H2, CH4)	Carbon black from decomposed hydrocarbon on element surface will cause the element rod to become loose.	Introduction de l'air dans le four fréquemment pour brûler le carbone supplémentaire. Dans la conception du côté du four, gardez suffisamment d'espace entre les éléments pour éviter les courts-circuits.
(S, S2)	Au-dessus de 1300℃, la surface des éléments sera corrosoire et la résistance augmentera rapidement.	Maintenez la température des éléments inférieure à 1300℃
Vide	Un film protecteur en SiO2 ne se forme pas, le SiC se décompose lui-même et sa durée de vie est raccourcie.	Utilisation sous une pression supérieure à 0,13 Pa et une température de four inférieure à 1100℃.
Autres produits	Diverses substances issues de matériaux traités, telles que le plomb, l'antimoine, les métaux alcalins, réagissent avec les éléments, ce qui peut raccourcir la durée de vie des éléments.	Pour se débarrasser de ces substances à l'avance, concevez une sortie de gaz dans le four afin de réduire l'effet.	Revêtement D

Les avantages d'un revêtement sur l'élément chauffant en carbure de silicium de type A.

L'effet oxydant de l'oxygène et de la vapeur d'eau sur le corps de la tige est évité, et la durée de vie d'un élément chauffant en carbure de silicium revêtu dans un four oxydant avec vapeur d'eau est augmentée de plus de 30 %.

Les clients peuvent choisir des éléments chauffants en carbure de silicium avec revêtement A en fonction de leur environnement de fonctionnement de four.