Introduction générale à la barre de chauffage en carbure de silicium de type DB
Les barres chauffantes en carbure de silicium de type DB se composent d'une zone chaude avec une résistivité électrique élevée et sont rigidement reliées à deux zones froides épaissies à faible résistance grâce à leur plus grand diamètre et à une technique de fabrication spéciale.
La technique de connexion particulière assure un fonctionnement mécanique et électrique parfait. Les zones chaudes et les zones froides sont composées de carbure de silicium auto-liant exceptionnellement homogène.
Matériau | Carbure de silicium, Carbure de silicium (SiC) |
Source d'alimentation | Électrique |
Processus de production | Fabriqué en blanc, silicidé à haute |
Emballage | Cartoon box inside, polyfoam filled, wooden box outside |
Service Après-Vente Fourni | Service à l'étranger disponible |
Résistance à la flexion | 50 MPa |
porosité | 23% |
Conductivité thermique (extrémité chaude) | 12-18 W/m+℃ à 1000 ℃ |
Chaleur spécifique | 1.0 kj/kg+℃ à 25℃-1300℃ |
Résistance spécifique (extrémité chaude) | 0.08Ω cm at 1000℃ |
Le coefficient de dilatation thermique | 4.5X10-6 |
Vidéo
Méthode d'installation des tiges chauffantes en carbure de silicium de type DB
Les barres chauffantes en carbure de silicium de type DB sont autoportantes et peuvent être installées verticalement ou horizontalement.
Fiche de numéro de modèle et de données de référence concernant les tiges chauffantes en carbure de silicium de type DB
Zone chaude | Zone froide | Longueur totale (mm) | Résistance à 1400℃ (Ω) | Max. des charges, Watts(w), Tension(v) et Courant(A) à différentes températures | ||||||||
Dia(mm) | Longueur (mm) | Surface (mm) (Surface en millimètres) | Dia(mm) | Longueur (mm) | 1100 ℃ | 1200°C | 1250℃ | 1300℃ | 1350℃ | 1400℃ | ||
8 | 150 | 38 | 14 | 150 | 450 | 3.60 | 900 | 790 | 675 | 520 | 380 | 190 |
57/15.8 | 53/14.7 | 49/13.8 | 43/12.0 | 37/10.3 | 26/7.2 | |||||||
180 | 45 | 14 | 60 | 300 | 4.40 | 1080 | 950 | 815 | 635 | 460 | 230 | |
69/15.7 | 65/14.7 | 60/13.8 | 53/12.0 | 45/10.2 | 32/2.7 | |||||||
180 | 45 | 14 | 150 | 480 | 4.40 | 1080 | 950 | 815 | 635 | 460 | 230 | |
69/15.7 | 65/14.7 | 60/13.8 | 53/12.0 | 45/10.2 | 32/2.7 | |||||||
14 | 200 | 88 | 22 | 250 | 700 | 1.80 | 2110 | 1850 | 1570 | 1230 | 880 | 440 |
62/34.0 | 58/32.0 | 53/29.6 | 47/26.6 | 40/22.0 | 28/15.7 | |||||||
250 | 11 | 22 | 250 | 750 | 2.20 | 2640 | 2310 | 1980 | 1540 | 1100 | 550 | |
76/34.7 | 71/32.6 | 66/30.0 | 58/26.6 | 49/22.4 | 35/15.8 | |||||||
250 | 11 | 22 | 350 | 950 | 2.20 | 2640 | 2310 | 1980 | 1540 | 1100 | 550 | |
76/34.7 | 71/32.6 | 66/30.0 | 58/26.6 | 49/22.4 | 35/15.8 | |||||||
300 | 132 | 22 | 250 | 800 | 2.60 | 3160 | 2770 | 2370 | 1850 | 1320 | 650 | |
90/34.8 | 85/32.6 | 78/30.4 | 69/26.7 | 59/22.4 | 41/15.8 | |||||||
300 | 132 | 22 | 350 | 1000 | 2.60 | 3160 | 2770 | 2370 | 1850 | 1320 | 650 | |
90/34.8 | 85/32.6 | 78/30.4 | 69/26.7 | 59/22.4 | 41/15.8 | |||||||
400 | 176 | 22 | 250 | 900 | 3.50 | 4200 | 3680 | 3150 | 2450 | 1750 | 875 | |
121/34.7 | 113/32.5 | 105/30.0 | 93/26.4 | 78/22.5 | 55/15.9 | |||||||
400 | 176 | 22 | 350 | 1100 | 3.50 | 4200 | 3680 | 3150 | 2450 | 1750 | 875 | |
121/34.7 | 113/32.5 | 105/30.0 | 93/26.4 | 78/22.5 | 55/15.9 | |||||||
18 | 250 | 141 | 28 | 250 | 750 | 1.30 | 3370 | 2960 | 2540 | 1970 | 1410 | 700 |
66/51.2 | 62/47.8 | 57/44.5 | 51/38.8 | 43/32.8 | 30/23.3 | |||||||
250 | 141 | 28 | 350 | 950 | 1.30 | 3370 | 2960 | 2540 | 1970 | 1410 | 700 | |
66/51.2 | 62/47.8 | 57/44.5 | 51/38.8 | 43/32.8 | 30/23.3 | |||||||
300 | 170 | 28 | 250 | 800 | 1.70 | 4080 | 3570 | 3060 | 2380 | 1700 | 850 | |
83/49.2 | 78/45.8 | 72/42.5 | 64/37.2 | 54/31.5 | 38/22.4 | |||||||
300 | 170 | 28 | 350 | 1000 | 1.70 | 4080 | 3570 | 3060 | 2380 | 1700 | 850 | |
83/49.2 | 78/45.8 | 72/42.5 | 64/37.2 | 54/31.5 | 38/22.4 | |||||||
400 | 226 | 28 | 250 | 900 | 2.30 | 5400 | 4740 | 4060 | 3160 | 2260 | 1130 | |
111/48.6 | 104/45.6 | 97/41.9 | 85/37.2 | 72/31.4 | 51/22.2 | |||||||
400 | 226 | 28 | 350 | 1100 | 2.30 | 5400 | 4740 | 4060 | 3160 | 2260 | 1130 | |
111/48.6 | 104/45.6 | 97/41.9 | 85/37.2 | 72/31.4 | 51/22.2 | |||||||
500 | 283 | 28 | 350 | 1200 | 2.70 | 6800 | 5960 | 5100 | 3840 | 2860 | 1420 | |
135/50.4 | 127/47.0 | 117/43.6 | 102/37.6 | 88/32.5 | 62/23.0 | |||||||
600 | 339 | 28 | 250 | 1100 | 3.40 | 8150 | 7140 | 6130 | 4760 | 3400 | 1700 | |
166/49.0 | 156/45.7 | 144/42.7 | 127/37.6 | 107/31.8 | 76/22.4 | |||||||
600 | 339 | 28 | 350 | 1300 | 3.40 | 8150 | 7140 | 6130 | 4760 | 3400 | 1700 | |
166/49.0 | 156/45.7 | 144/42.7 | 127/37.6 | 107/31.8 | 76/22.4 | |||||||
800 | 452 | 28 | 250 | 1300 | 4.60 | 10800 | 9500 | 8140 | 6340 | 4530 | 2260 | |
222/48.8 | 208/45.7 | 193/42.1 | 171/37.1 | 144/31.5 | 102/22.1 | |||||||
800 | 452 | 28 | 350 | 1500 | 4.60 | 10800 | 9500 | 8140 | 6340 | 4530 | 2260 | |
222/48.8 | 208/45.7 | 193/42.1 | 171/37.1 | 144/31.5 | 102/22.1 | |||||||
25 | 300 | 236 | 35 | 400 | 1100 | 1.00 | 6040 | 4880 | 4080 | 3150 | 2180 | 1175 |
77.8/77.8 | 66.9/66.9 | 64/64 | 56.2/56.2 | 46.7/46.7 | 34.3/34.3 | |||||||
400 | 314 | 35 | 400 | 1200 | 1.34 | 7350 | 6920 | 5660 | 4400 | 3140 | 1760 | |
99/76 | 95/73 | 86/66 | 76/58 | 64/49 | 48/36.5 | |||||||
30 | 500 | 472 | 45 | 400 | 1300 | 1.10 | 10800 | 9870 | 8450 | 6570 | 4700 | 2350 |
109/99 | 104/95 | 96/88 | 85/77.3 | 72/65.4 | 51/46.2 | |||||||
600 | 566 | 45 | 600 | 1800 | 1.28 | 13500 | 11800 | 10300 | 7900 | 5660 | 2820 | |
132/102 | 123/96 | 116/89 | 102/77.5 | 86/66 | 61/46.5 | |||||||
1000 | 942 | 45 | 500 | 2000 | 2.10 | 22000 | 19800 | 17000 | 13200 | 9400 | 4700 | |
214/103 | 204/97 | 189/90 | 160/79 | 140/67 | 100/47 |
Le remplacement des tiges chauffantes en carbure de silicium de type DB
Les barres chauffantes en carbure de silicium de type DB peuvent être remplacées pendant que le four fonctionne à température de fonctionnement.
L'alimentation des éléments en cours de remplacement doit être coupée, les pinces à ressort et la tresse en aluminium doivent être relâchées, et l'ancien Starbar doit être retiré.
Le nouveau rod de chauffage en carbure de silicium doit être inséré en douceur à travers le four chaud avec une vitesse suffisante pour garantir que l'aluminium ne fond pas à l'extrémité du terminal, mais pas si rapidement que cela provoque un choc thermique. Il peut être remplacé pendant que le four est en fonctionnement.
L'application des tiges chauffantes en carbure de silicium de type DB.
Les barres chauffantes en carbure de silicium de type DB sont souvent utilisées dans les petits fours de boîte, les fours expérimentaux, les fours tunnel, les fours à mufla, etc.
Les barres chauffantes en carbure de silicium de type DB sont souvent utilisées dans les industries de la céramique, de l'électronique, des matériaux magnétiques, de la métallurgie des poudres, des phosphores de terres rares, des matériaux pour batteries au lithium, de la fonderie de précision et d'autres industries.
Les avantages des tiges chauffantes en carbure de silicium de type DB.
Les tiges chauffantes en carbure de silicium de type DB ont les caractéristiques suivantes : haute température, faible vieillissement, chauffage rapide, résistance à la corrosion, longue durée de vie et faible déformation à haute température.
Lors de votre demande, veuillez nous informer.
- Diamètre extérieur (CD) et (HD)
- Longueur de la zone chaude (HZ)
- Longueur de l'extrémité froide (CZ)
- Longueur totale (OL)
- Tension et puissance
- Quantité