Pourquoi choisir un revêtement résistant aux alcalins pour les éléments chauffants en SiC ?
Le chauffage en carbure de silicium revêtu résistant aux alcalis est également appelé "chauffage en carbure de silicium revêtu de D", il peut prolonger la durée de vie du chauffage en carbure de silicium.
Le chauffage en carbure de silicium SiC peut être utilisé dans des fours avec différentes atmosphères, cependant, la durée de vie du chauffage en carbure de silicium SiC sera affectée et raccourcie sous certaines atmosphères.
En résumé, la fabrication d'éléments chauffants nécessite des équipements et des processus spécialisés ainsi qu'une compréhension relativement approfondie des différents matériaux.
Pour prolonger la durée de vie du chauffage dans différentes atmosphères, nous avons développé divers revêtements pour protéger la structure en SiC du chauffage et prévenir un vieillissement rapide. Les principaux revêtements que nous avons sont principalement les suivants :
Un élément chauffant en carbure de silicium revêtu,
Éléments chauffants sic avec revêtement B,
Éléments chauffants Revêtement D (Résistant à l'alcali)
Spécification pour revêtement résistant aux alcalins du chauffage en carbure de silicium :
- Type de revêtement : D
- Apparence : blanc gris, sans lustre.
- Diamètre du tube : de 8 mm à 65 mm
- Tension : 110-480V
- Température de travail : jusqu'à 1450
Avantages du revêtement résistant aux alcalis du chauffage en SiC.
Le revêtement résistant aux alcalis est principalement utilisé dans une atmosphère de métal alcalin, sous cette atmosphère, le métal alcalin a tendance à se figer à la surface du chauffage et à réagir avec le SiC en surface, accélérant ainsi le vieillissement du chauffage. Le chauffage en carbure de silicium revêtu résistant aux alcalis protégera le corps du chauffage et prolongera sa durée de vie.
Comment choisir le revêtement du chauffage en carbure de silicium ?
Étant donné que différents revêtements ont différents effets dans différentes atmosphères, il est nécessaire de procéder à des tests en petites quantités pour résoudre le problème spécifique afin de trouver le plan optimal et de sélectionner le meilleur revêtement.
Après des années de tests, nous avons développé différentes variétés d'éléments chauffants en carbure de silicium pour différents environnements.
Un revêtement (résistant à la vapeur et à l'humidité)
B Coating (résistant aux gaz d'azote et à l'ammoniac),
Revêtement D (Résistant à l'alcali)
Application du chauffage en carbure de silicium revêtu résistant aux alcalis :
Les oxydes alcalins et alcalino-terreux réagiront avec le SiC à environ 1300℃ et généreront du silicate, ce qui provoque une corrosion chimique alcaline et peut influencer considérablement la luminosité de l'élément.
| Atmosphère | Effet | Solution | Recommander un revêtement |
| Vapeur et humidité | Durée de vie raccourcie de 20 % par rapport à l'air sec | Les nouveaux fours ou les anciens fours qui n'ont pas été utilisés pendant longtemps doivent être complètement séchés à basse température avant d'être chauffés. | Un revêtement |
| Gaz azote | Au-dessus de 1400℃, l'azote réagira avec le SiC pour former du nitrure de silicium, ce qui rendra les éléments fragiles et réduira leur durée de vie. L'effet du point de rosée est le même qu'avec H2. | La température de four recommandée ne doit pas dépasser 1300 ℃, avec une charge de surface aussi basse que possible. | Revêtement B |
| Hydrogène | La résistance mécanique diminue lorsque la température des éléments dépasse 1350℃, et la durée de vie dépend fortement de l'intensité de l'humidité. | Température de fonctionnement inférieure à 1300℃, charge de surface inférieure à 5W/CM² | |
| Ammoniac | Identique à l'hydrogène et à l'azote | Température de fonctionnement inférieure à 1300℃, charge de surface inférieure à 5W/CM² | Revêtement B |
| Gaz désassociés (Mélange de N2, CO, CO2, H2, CH4) | Carbon black from decomposed hydrocarbon on element surface will cause the element rod to become loose. | Introduction de l'air dans le four fréquemment pour brûler le carbone supplémentaire. Dans la conception du côté du four, gardez suffisamment d'espace entre les éléments pour éviter les courts-circuits. | |
| (S, S2) | Au-dessus de 1300℃, la surface des éléments sera corrosoire et la résistance augmentera rapidement. | Maintenez la température des éléments inférieure à 1300℃ | |
| Vide | Un film protecteur en SiO2 ne se forme pas, le SiC se décompose lui-même et sa durée de vie est raccourcie. | Utilisation sous une pression supérieure à 0,13 Pa et une température de four inférieure à 1100℃. | |
| Autres produits | Diverses substances issues de matériaux traités, telles que le plomb, l'antimoine, les métaux alcalins, réagissent avec les éléments, ce qui peut raccourcir la durée de vie des éléments. | Pour se débarrasser de ces substances à l'avance, concevez une sortie de gaz dans le four afin de réduire l'effet. | Revêtement D |
Quelles formes d'éléments chauffants en carbure de silicium peuvent être dotées d'un revêtement résistant aux alcalins ?
Le revêtement est un processus supplémentaire pour les éléments chauffants en carbure de silicium, et toutes les formes de tiges en carbure de silicium qui peuvent être revêtues sont les suivantes :
Barre de chauffage en carbure de silicium de type DB
Éléments chauffants de type Sic Ed
Élément chauffant en carbure de silicium de type Globar Sic M
Éléments chauffants en carbure de silicium de type SG (spirale unique)
Élément chauffant en carbure de silicium de type SGR
Élément chauffant en carbure de silicium de type fente
Ils sont tous appelés "chauffage en SiC avec revêtement résistant aux alcalins" après le revêtement D.
Les clients peuvent choisir des chauffages en carbure de silicium avec revêtement résistant à l'alcali en fonction de leur environnement de fonctionnement de four.
