อุปกรณ์ทำความร้อนซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีการเคลือบคืออะไร?

ฮีตเตอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์เคลือบเป็นฮีตเตอร์ป้องกันออกซิเดชัน

การเคลือบสามารถชะลอการออกซิไดซ์ของแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์และยืดอายุการใช้งานของฮีตเตอร์

ทำไมคุณต้องใช้การเคลือบ?

Though the element will be oxidized very slowly in course of application,it also will make the resistance increased following long time application, this phenomenon calls aging.

เพื่อชะลอการเสื่อมสภาพและขยายอายุการใช้งานของฮีตเตอร์ในบรรยากาศต่างๆ เราใช้เทคโนโลยีพิเศษเคลือบฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ในระหว่างการผลิต ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีเคลือบสามารถป้องกันไอน้ํา ไนโตรเจน ไฮโดรเจน แก๊สด่าง โลหะออกไซด์ และสารระเหยอันตรายอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการกัดกร่อนของแก๊สระเหยอันตรายต่อแท่งซิลิคอนคาร์บอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ส่วนทําความร้อนเคลือบซิลิคอนคาร์ไบด์
ฮีตเตอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์เคลือบ

สีสากลของอิลิเมนต์ที่ทำจากซิลิคอนคาร์บอนใช้ที่ระดับใด?

ความแข็งดัด50MPa
ความพรุน23%
สภาพนําความร้อน (ปลายร้อน)12-18วัตต์ต่อเมตร+องศาเซลเซียส ที่ 1000℃
ความจำเพาะความร้อน1.0 กิจิเจาะต่อกิโลกรัม+องศาเซลเซียส ที่ 25℃-1300℃
ความต้านทานทางพิเศษ (ส่วนปลายที่ร้อน)0.08Ω cm ที่ 1000℃
ค่าตัวขยายระยะทางทางอุณหภูมิ4.5X10-6
แรงดัน110 - 480โวลต์
เนื้อ SiCมากกว่า 99%
วัสดุคาร์ไบด์ซิลิคอน (SiC)
ลักษณะภายนอกดํา มีเงาวาว
อุณหภูมิการทำงานUp to 1500 ℃
ความหนาแน่นปริมาณ2.6～2.8g/cm³
การใช้งานชิ้นส่วนสําหรับอุตสาหกรรมความร้อน
บริการหลังการขายให้ศูนย์บริการต่างประเทศพร้อมให้บริการ
ชื่อแบรนด์SUNSHINE

การเคลือบสารที่สำคัญรวมถึง A Coating, B Coating, D Coating, ซึ่งสามารถเพิ่มคุณสมบัติต้านการออกซิเดชันขององค์ประกอบได้อย่างชัดเจนและยืดอายุการให้บริการเพราะเคลือบต่างๆ จะมีผลต่างกันในอากาศที่แตกต่างกัน จึงจำเป็นต้องเลือกเคลือบที่ดีที่สุดในการต่อสู้กับปัญหาที่เฉพาะเจาะจงให้ดีที่สุด

วิดีโอ

ชนิดของการเคลือบ: A

ลักษณะภายนอก: สีดํา มีเงาเป็นมันวาว

Application:The silicon carbide(sic) heating element without anti-oxidation and waterproof coating has a high porosity, and the external oxygen not only reacts with the silicon carbide surface, but also directly enters through the opening pore and reacts with the inner silicon carbide.

แม้ว่าส่วนทําความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์ในกระบวนการใช้งานยังสามารถสร้างชั้นฟิล์มป้องกัน SIO2 ได้ แต่ฟิล์มป้องกันที่เกิดขึ้นไม่ต่อเนื่อง ไม่หนาแน่น ในกระบวนการใช้งานโดยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือการกระแทกทางกลจะทําให้เกิดรอยแตกเล็กๆ และการหลุดลอกได้ง่าย และความสามารถในการซ่อมแซมตัวเองต่ํา จัดเตรียมช่องทางสําหรับการแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของออกซิเจน ส่งผลให้ส่วนทําความร้อนมีความต้านทานการออกซิไดส์ต่ําและอายุการใช้งานสั้น

When the silicon carbide(sic) heating element is coated with anti-oxidation coating, the surface of the self-healing oxidation, gradually forma certain amount of SiO2 rich dense glass phase protective film evenly spread on the SiC heating element surface, and bonded with the element surface close firmly, effectively shield the entry of external oxygen, make the oxidation reaction of the matrix is fully inhibited and protect the SiC electric heating elements.

ฮีตเตอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์เคลือบ (กันน้ํา) สามารถปกป้องฟิล์มบนพื้นผิวของฮีตเตอร์

การประยุกต์ใช้ตัวต้านทานทำความร้อนแบบซิลิคอนคาร์บอนชนิด A coating ในเตาที่มีการออกซิเดชันและความร้อนไอน้ำ อายุการใช้งานปรับปรุงมากกว่า 30%

บรรยากาศผลกระทบแนวทางแนะนําเคลือบ
การอบและความชื้นอายุการใช้งานสั้นลง 20% เมื่อเทียบกับอากาศแห้งเตาหลอมใหม่หรือเก่าที่ไม่ได้ใช้งานนาน ต้องอบแห้งที่อุณหภูมิต่ําจนสมบูรณ์แล้วจึงเพิ่มอุณหภูมิขึ้นเคลือบ (ป้องกันออกซิเดชันและกันน้ํา)
แก๊สไนโตรเจนที่อุณหภูมิสูงกว่า 1400°C ไนโตรเจนจะเกิดปฏิกิริยากับ SiC เพื่อสร้างไนไตรด์ซิลิกอน ส่วนทําความร้อนจะผิดรูปและอายุการใช้งานสั้นลง ผลกระทบโดยจุดน้ําค้างเหมือนกับ H2อุณหภูมิเตาที่แนะนำไม่ควรเกิน 1300℃, ภาระผิวให้ต่ำที่สุดชั้นเคลือบ B
ไฮโดรเจนความแข็งแรงของอุปกรณ์ลดลงเมื่ออุณหภูมิขององค์ประกอบเกิน 1350°C และอายุการให้บริการมีความขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของความชื้นอุณหภูมิการทํางานต่ํากว่า 1300°C พื้นที่ผิวรับความร้อนน้อยกว่า 5 วัตต์/ตารางเซนติเมตร
แอมโมเนียเหมือนไฮโดรเจนและไนโตรเจนอุณหภูมิการทํางานต่ํากว่า 1300°C พื้นที่ผิวรับความร้อนน้อยกว่า 5 วัตต์/ตารางเซนติเมตรชั้นเคลือบ B
แก๊สสลายตัว (ผสมของ N2,CO,CO2,H2,CH4)คาร์บอนดําจากสารไฮโดรคาร์บอนที่สลายตัวบนผิวของฮีตเตอร์จะทําให้แท่งฮีตเตอร์หลวมเปิดประตูเตาเข้าอากาศบ่อยๆเพื่อเผาคาร์บอนส่วนเกิน ทางด้านออกแบบเตา ควรมีระยะห่างระหว่างฮีตเตอร์เพียงพอที่จะป้องกันวงจรลัด
(S, S2)ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1300°C ผิวหน้าของส่วนทําความร้อนจะถูกกัดกร่อนและความต้านทานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วรักษาอุณหภูมิฮีตเตอร์ต่ํากว่า 1300°C
สุญญากาศฟิล์มป้องกัน SiO2 จะไม่ถูกสร้างขึ้น ซิลิคอนคาร์บได้ย่อยตัวเองและอายุการใช้งานสั้นลงใช้ในสภาวะความดันมากกว่า 0.13 ปาสคาลาและอุณหภูมิเตาต่ำกว่า 1100℃
อื่นๆสารต่าง ๆ จากวัสดุที่ได้รับการดูแลรักษา เช่น Pb, Sb, โลหะอัลคาไล ที่ตอบสนองต่อธาตุ ซึ่งอาจลดอายุการใช้งานของธาตุเพื่อกำจัดสารเหล่านี้ล่วงหน้า ออกแบบช่องระบายแก๊สในเตาเพื่อลดผลกระทบการเคลือบ D
ฮีตเตอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์เคลือบ

ข้อดีของตัวต้านทานการทำความร้อนซิลิคอนคาร์บอนชนิด A coating

การเผาผลาญของออกซิเจนและไอน้ำกวนใจที่อุณหภูมิสูงสามารถป้องกันได้ และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่มีเคลือบ A ของชิ้นส่วนที่มีภายในเตาออกซิเดชันด้วยไอน้ำกวนใจจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 30%

ลูกค้าสามารถเลือกองค์ประกอบความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์เคลือบ A ตามสภาพแวดล้อมการทำงานของเตาเผาของคุณเอง