ฮีตเตอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์เคลือบ

อุปกรณ์ทำความร้อนซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีการเคลือบคืออะไร?

ฮีตเตอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์เคลือบเป็นฮีตเตอร์ป้องกันออกซิเดชัน

การเคลือบสามารถชะลอการออกซิไดซ์ของแท่งซิลิคอนคาร์ไบด์และยืดอายุการใช้งานของฮีตเตอร์

ทำไมคุณต้องใช้การเคลือบ?

อุปกรณ์นี้จะถูกออกซิได้ช้ามากในกระบวนการใช้งาน แต่ก็จะทำให้ความต้านทานเพิ่มขึ้นตามการใช้งานในระยะเวลายาวนาน ปรากฏการณ์นี้เรียกว่า "การเกิดความเสื่อมเสีย"

เพื่อชะลอการเสื่อมสภาพและขยายอายุการใช้งานของฮีตเตอร์ในบรรยากาศต่างๆ เราใช้เทคโนโลยีพิเศษเคลือบฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ในระหว่างการผลิต ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ซิลิคอนคาร์ไบด์ที่มีเคลือบสามารถป้องกันไอน้ํา ไนโตรเจน ไฮโดรเจน แก๊สด่าง โลหะออกไซด์ และสารระเหยอันตรายอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดการกัดกร่อนของแก๊สระเหยอันตรายต่อแท่งซิลิคอนคาร์บอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สีสากลของอิลิเมนต์ที่ทำจากซิลิคอนคาร์บอนใช้ที่ระดับใด?

ความแข็งดัด	50MPa
ความพรุน	23%
สภาพนําความร้อน (ปลายร้อน)	12-18วัตต์ต่อเมตร+องศาเซลเซียส ที่ 1000℃
ความจำเพาะความร้อน	1.0 กิจิเจาะต่อกิโลกรัม+องศาเซลเซียส ที่ 25℃-1300℃
ความต้านทานทางพิเศษ (ส่วนปลายที่ร้อน)	0.08Ω cm ที่ 1000℃
ค่าตัวขยายระยะทางทางอุณหภูมิ	4.5X10-6
แรงดัน	110 - 480โวลต์
เนื้อ SiC	มากกว่า 99%
วัสดุ	คาร์ไบด์ซิลิคอน (SiC)
ลักษณะภายนอก	ดํา มีเงาวาว
อุณหภูมิการทำงาน	สูงสุดถึง 1450
ความหนาแน่นปริมาณ	2.6～2.8g/cm³
การใช้งาน	ชิ้นส่วนสําหรับอุตสาหกรรมความร้อน
บริการหลังการขายให้	ศูนย์บริการต่างประเทศพร้อมให้บริการ
ชื่อแบรนด์	SUNSHINE

การเคลือบสารที่สำคัญรวมถึง A Coating, B Coating, D Coating, ซึ่งสามารถเพิ่มคุณสมบัติต้านการออกซิเดชันขององค์ประกอบได้อย่างชัดเจนและยืดอายุการให้บริการเพราะเคลือบต่างๆ จะมีผลต่างกันในอากาศที่แตกต่างกัน จึงจำเป็นต้องเลือกเคลือบที่ดีที่สุดในการต่อสู้กับปัญหาที่เฉพาะเจาะจงให้ดีที่สุด

วิดีโอ

ชนิดของการเคลือบ: A

ลักษณะภายนอก: สีดํา มีเงาเป็นมันวาว

การประยุกต์ใช้งาน: ฮีตเตอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) แบบไม่มีเคลือบกันออกซิเดชันและกันน้ํามีรูพรุนสูง ออกซิเจนภายนอกไม่เพียงแต่เกิดปฏิกิริยากับผิวซิลิคอนคาร์ไบด์เท่านั้น แต่ยังเข้าทางรูเปิดโดยตรงและเกิดปฏิกิริยากับซิลิคอนคาร์ไบด์ภายในอีกด้วย

แม้ว่าส่วนทําความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์ในกระบวนการใช้งานยังสามารถสร้างชั้นฟิล์มป้องกัน SIO2 ได้ แต่ฟิล์มป้องกันที่เกิดขึ้นไม่ต่อเนื่อง ไม่หนาแน่น ในกระบวนการใช้งานโดยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิหรือการกระแทกทางกลจะทําให้เกิดรอยแตกเล็กๆ และการหลุดลอกได้ง่าย และความสามารถในการซ่อมแซมตัวเองต่ํา จัดเตรียมช่องทางสําหรับการแพร่กระจายอย่างรวดเร็วของออกซิเจน ส่งผลให้ส่วนทําความร้อนมีความต้านทานการออกซิไดส์ต่ําและอายุการใช้งานสั้น

เมื่ออุปกรณ์ทำความร้อนซิลิคอนคาร์ไบด์ (SiC) ถูกเคลือบด้วยชั้นเครื่องมือต้านการออกซิเดชัน ผิวของอุปกรณ์จะทำการออกซิเดชันของตนเองและเริ่มสร้างฟิล์มป้องกันหนาที่เป็นแก้วที่มีปริมาณ SiO2 ที่เหนียวแน่น กระจายอย่าง均匀บนผิวอุปกรณ์ทำความร้อน SiC และเชื่อมติดกับผิวอุปกรณ์ให้เข้าชิดกันอย่างแน่น มีประสิทธิภาพในการป้องกันการเข้าสู่ออกซิเดชันจากภายนอก ทำให้ปฏิกิริยารออกซิเดชันของเมทริกซ์ถูกหยุดทั้งหมดและปกป้องอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้า SiC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ฮีตเตอร์ซิลิคอนคาร์ไบด์เคลือบ (กันน้ํา) สามารถปกป้องฟิล์มบนพื้นผิวของฮีตเตอร์

การประยุกต์ใช้ตัวต้านทานทำความร้อนแบบซิลิคอนคาร์บอนชนิด A coating ในเตาที่มีการออกซิเดชันและความร้อนไอน้ำ อายุการใช้งานปรับปรุงมากกว่า 30%

บรรยากาศ	ผลกระทบ	แนวทาง	แนะนําเคลือบ
การอบและความชื้น	อายุการใช้งานสั้นลง 20% เมื่อเทียบกับอากาศแห้ง	เตาหลอมใหม่หรือเก่าที่ไม่ได้ใช้งานนาน ต้องอบแห้งที่อุณหภูมิต่ําจนสมบูรณ์แล้วจึงเพิ่มอุณหภูมิขึ้น	เคลือบ (ป้องกันออกซิเดชันและกันน้ํา)
แก๊สไนโตรเจน	ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1400°C ไนโตรเจนจะเกิดปฏิกิริยากับ SiC เพื่อสร้างไนไตรด์ซิลิกอน ส่วนทําความร้อนจะผิดรูปและอายุการใช้งานสั้นลง ผลกระทบโดยจุดน้ําค้างเหมือนกับ H2	อุณหภูมิเตาที่แนะนำไม่ควรเกิน 1300℃, ภาระผิวให้ต่ำที่สุด	ชั้นเคลือบ B
ไฮโดรเจน	ความแข็งแรงของอุปกรณ์ลดลงเมื่ออุณหภูมิขององค์ประกอบเกิน 1350°C และอายุการให้บริการมีความขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของความชื้น	อุณหภูมิการทํางานต่ํากว่า 1300°C พื้นที่ผิวรับความร้อนน้อยกว่า 5 วัตต์/ตารางเซนติเมตร
แอมโมเนีย	เหมือนไฮโดรเจนและไนโตรเจน	อุณหภูมิการทํางานต่ํากว่า 1300°C พื้นที่ผิวรับความร้อนน้อยกว่า 5 วัตต์/ตารางเซนติเมตร	ชั้นเคลือบ B
แก๊สสลายตัว (ผสมของ N2,CO,CO2,H2,CH4)	คาร์บอนดําจากสารไฮโดรคาร์บอนที่สลายตัวบนผิวของฮีตเตอร์จะทําให้แท่งฮีตเตอร์หลวม	เปิดประตูเตาเข้าอากาศบ่อยๆเพื่อเผาคาร์บอนส่วนเกิน ทางด้านออกแบบเตา ควรมีระยะห่างระหว่างฮีตเตอร์เพียงพอที่จะป้องกันวงจรลัด
(S, S2)	ที่อุณหภูมิสูงกว่า 1300°C ผิวหน้าของส่วนทําความร้อนจะถูกกัดกร่อนและความต้านทานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว	รักษาอุณหภูมิฮีตเตอร์ต่ํากว่า 1300°C
สุญญากาศ	ฟิล์มป้องกัน SiO2 จะไม่ถูกสร้างขึ้น ซิลิคอนคาร์บได้ย่อยตัวเองและอายุการใช้งานสั้นลง	ใช้ในสภาวะความดันมากกว่า 0.13 ปาสคาลาและอุณหภูมิเตาต่ำกว่า 1100℃
อื่นๆ	สารต่าง ๆ จากวัสดุที่ได้รับการดูแลรักษา เช่น Pb, Sb, โลหะอัลคาไล ที่ตอบสนองต่อธาตุ ซึ่งอาจลดอายุการใช้งานของธาตุ	เพื่อกำจัดสารเหล่านี้ล่วงหน้า ออกแบบช่องระบายแก๊สในเตาเพื่อลดผลกระทบ	การเคลือบ D

ข้อดีของตัวต้านทานการทำความร้อนซิลิคอนคาร์บอนชนิด A coating

การเผาผลาญของออกซิเจนและไอน้ำกวนใจที่อุณหภูมิสูงสามารถป้องกันได้ และอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่มีเคลือบ A ของชิ้นส่วนที่มีภายในเตาออกซิเดชันด้วยไอน้ำกวนใจจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 30%

ลูกค้าสามารถเลือกองค์ประกอบความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์เคลือบ A ตามสภาพแวดล้อมการทำงานของเตาเผาของคุณเอง