ชิ้นส่วนทำความร้อน Mosi เป็นชิ้นส่วนทำความร้อนที่ทำจากมอลลิบดีไซไลด์สะดวกที่สุด มันเป็นวัสดุที่หนาแน่น มันจะสร้างชั้นปกคลุมเซรามิกควอร์ตซ์แน่นที่ผิวในอุณหภูมิสูงเพื่อปกป้องตัวเองจากการออกซิเดชันและมีความต้านทานที่แข็งแกร่งต่อการออกซิเดชัน
ชั้นปกคลุมของ Mosi2 มีความสามารถในการฟื้นฟูแข็งแรงภายใต้สภาวะออกซิเดชันและอุณหภูมิสูง นอกจากนี้ แม้ว่าชิ้นส่วนทำความร้อนโมลิไดซิไลด์จะมีลักษณะภายนอกที่แข็งแรงและทนต่อแรงกระแทกเหมือนวัสดุกระจก แต่มีความแตกแยกต่ำในด้านความทนต่อแรงกระแทกทางกลศาสตร์
ในอากาศที่มีการออกซิเดชัน อุณหภูมิสูงสุดของชิ้นส่วนทำความร้อน Mosi2 สามารถถึงได้ที่ 1900 ℃ (3452℉) และอุณหภูมิที่เหมาะสมใช้งานคือ 500℃-1850℃ (932℉ - 3362℉)
โดยพื้นฐานแล้ว อุณหภูมิสูงสุดของชิ้นส่วนเสมออยู่ที่ 100 °C (212℉) สูงกว่าอุณหภูมิเตาที่ระดับสูงสุด ดังนั้น เช่น เราใช้ชิ้นส่วนที่อุณหภูมิ 1800 °C (3272℉) ในเตาที่อุณหภูมิระดับสูงสุดที่ 1700 °C (3092℉)
องค์ประกอบทำความร้อนรูปตรงแบบ Mosi2 เป็นรูปทรงที่พบบ่อยที่สุดและถูกนำมาใช้ในการประยุกต์ต่าง ๆ รวมถึงเซรามิกส์ โลหะ และการอบร้อน มันสามารถใช้ได้ในขนาดและความยาวที่แตกต่างกันตามความต้องการของการประยุกต์ใช้งาน
ชิ้นส่วนทำความร้อน Mosi2 รูปร่าง U ถูกออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่ต้องการการกระจายความร้อนแบบเดียวกัน รูปร่าง U ช่วยให้มีพื้นผิวทำความร้อนขนาดใหญ่มากขึ้น ซึ่งช่วยในการกระจายความร้อนไปทั่วทั้งเตา ชิ้นส่วนประกอบด้วยส่วนปลายทางเย็นสองส่วน (Lu) และส่วนรูปร่าง U ทางร้อน (Le) ส่วนปลายทางเย็นมีขนาดเสมอกับส่วนร้อนและถูกเชื่อมต่อด้วยการเชื่อม
รูปร่าง U ใช้ในการผลิตแก้ว, เซรามิก และโลหะ
ชิ้นส่วนทำความร้อน Mosi2 รูปร่าง W ถูกออกแบบมาสำหรับการใช้งานในอุณหภูมิสูงที่ต้องการความทนทานต่อการกระตุ้นอุณหภูมิสูง รูปร่างรูป W ที่ไม่เหมือนใครทำให้ชิ้นส่วนสามารถขยายและหดตัวได้อิสระมากขึ้น ซึ่งลดความเป็นไปได้ของการแตกร้าวหรือหักเนื่องจากความเค้นไอน้ำ
W-Shape ใช้บ่อยในอุตสาหกรรมซีมิคอนดักเตอร์และการประยุกต์ใช้ในอุณหภูมิสูงอื่น ๆ
ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2 แบบ L ใช้ในกรณีที่พื้นที่จํากัด หรือต้องการรูปแบบความร้อนเฉพาะ รูปตัว L ช่วยให้วางอิลิเมนต์ได้ในทางที่เพิ่มประสิทธิภาพการทําความร้อนสูงสุดในขณะที่ลดพื้นที่ที่ใช้
แบบ L ใช้ทั่วไปในการผลิตเซรามิก กระจก และอุตสาหกรรมโลหะ
ฮีตเตอร์ Mosi2 แบบสไปรัลคู่ออกแบบมาเพื่อใช้ในงานที่ต้องการประสิทธิภาพการทําความร้อนสูง รูปแบบสไปรัลคู่มีพื้นที่ผิวทําความร้อนมากกว่า ทําให้ความสามารถในการทําความร้อนโดยรวมสูงขึ้น
สไปรัลคู่มักใช้ในการผลิตสารกึ่งตัวนํา ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และงานอื่นๆที่ใช้อุณหภูมิสูง
หมายเหตุ: สําหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูบทความนี้:https://sicelement.com/different-shapes-of-mosi2-heating-elements/
ชิ้นส่วนที่ใช้ในการทำความร้อน Mosi2 มีรูปทรงท่อที่เล็กและยาวๆ มีขาสองตัว ตัวชิ้นส่วนที่ใช้ทำจากวัสดุเซรามิกหนาแน่น ที่ทำจาก MoSi2 ความสะอาดสูง ที่จัดหนาแน่นที่อุณหภูมิสูงและมีจุดเปลี่ยนเมล็ดสูงและความต้านทานการออกซิเดชันที่ดี
แก้วกว้างคลุมแก้วแม่เหล็ก ตัวองค์ประกอบกลายเป็นเหมือนของเหลวเมื่อมันเข้าใกล้ถึงอุณหภูมิสูงสุด และพื้นผิวแก้วตอบสนองกับออกซิเจนในบรรยากาศอากาศเพื่อสร้างการคลุมแก้วความป้องกันใหม่บนพื้นผิวขององค์ประกอบ.
ขาสองของท่อนไฟฟ้าทำความร้อนทำจากวัสดุโลหะเช่น โลหะอะลลอยนิกรอมเบียม (NiCr) หรือ โลหะทังสเตน-เรเนียม (Re) วัสดุเหล่านี้มีการนำไฟฟ้าที่ดีและความเสถียรภาพความร้อนดีและสามารถแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพได้
องค์ประกอบการทําความร้อน MoSi2 ทํางานตามหลักการการทําความร้อนโดยต้านทานไฟฟ้า เมื่อกระแสไฟฟ้าผ่านองค์ประกอบการทําความร้อน MoSi2 จะเกิดความร้อนขึ้นเนื่องจากการต้านทานของวัสดุ
ความร้อนที่ถูกสร้างขึ้นโดยองค์ประกอบการทำความร้อน Mosi2 สัมพันธ์กับปริมาณกระแสไฟฟ้าที่ผ่านผ่าน ซึ่งช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำได้
ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2 มีเสถียรภาพและความแข็งแรงทางกลที่ดีที่อุณหภูมิสูง และสามารถรักษาสมรรถนะที่คงที่ได้ในระยะยาวที่อุณหภูมิสูง นอกจากนี้ ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2 ยังมีสมบัติต้านทานการออกซิไดซ์และการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม จึงมีอายุการใช้งานยาวนานเมื่อใช้ที่อุณหภูมิสูง
องค์ประกอบการทําความร้อน MoSi2 มีราคาแพงและมีต้นทุนสูง และยังไวต่อการกระแทกทางกลหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิฉับพลัน ซึ่งสามารถนําไปสู่ปัญหาเช่น การแตกหัก
ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2 มีอุณหภูมิการทํางานสูงกว่า อายุการใช้งานยาวนานกว่า และมีเสถียรภาพดีกว่าส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ลวดต้านทาน ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ลวดต้านทานมีราคาถูก แต่ง่ายต่อการเสียหายจากการโอเวอร์โหลด และมีแนวโน้มเกิดปัญหาการออกซิไดซ์และแตกหักที่อุณหภูมิสูง
ทั้งส่วนทําความร้อน Mosi2 และส่วนทําความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์มีเสถียรภาพและความแข็งแรงทางกลที่อุณหภูมิสูง แต่ส่วนทําความร้อน Mosi2 มีความต้านทานการออกซิไดซ์และการกัดกร่อนที่ดีกว่าส่วนทําความร้อนซิลิกอนคาร์ไบด์ ดังนั้นจึงมีอายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าที่อุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตามราคาของส่วนทําความร้อน Mosi2 ค่อนข้างสูง ในขณะที่ต้นทุนของส่วนทําความร้อน SiC ค่อนข้างต่ํา
ฮีตเตอร์ Mosi2 สามารถใช้อย่างแพร่หลายในการเตรียมและบําบัดความร้อนผลิตภัณฑ์เซรามิก สนามแม่เหล็ก แก้ว โลหะวิทยา เซรามิกทนไฟ เป็นต้น ฮีตเตอร์ Mosi2 เป็นส่วนสําคัญในกระบวนการเตรียมความร้อนเซรามิกสมรรถนะสูง ผลึกเทียมชั้นสูง เซราเมตซับพื้นผิวซับซ้อน ใยแก้ว สายเคเบิลเส้นใยแก้ว และเหล็กผสมชั้นสูง และเป็นผลิตภัณฑ์ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมที่ดีที่สุดในยุคศตวรรษที่ 21
ด้านล่างนี้เราจะอธิบายถึงการประยุกต์ใช้องค์ประกอบการทําความร้อนในอุตสาหกรรม และการใช้งานในห้องปฏิบัติการและงานวิจัย
องค์ประกอบการทําความร้อน MoSi2 ได้รับความนิยมใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่าง ๆ เช่น โลหะวิทยา แก้ว ปูนซีเมนต์ และการผลิตสารกึ่งตัวนํา เนื่องจากมีความเสถียรที่อุณหภูมิสูง อายุการใช้งานยาวนาน และต้านทานการออกซิไดซ์ได้ดีเยี่ยม ใช้ในเตาอบ เตาเผา และเตาอบความร้อนสูงสําหรับกระบวนการอย่าง การเชื่อมประสาน การรักษาความร้อน การอบผ่อนคลาย และการหลอม
ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2 ยังใช้ในห้องปฏิบัติการและงานวิจัยสําหรับการทดลองและทดสอบอุณหภูมิสูง ใช้สําหรับเตาอบและเตาหลอมอุณหภูมิสูงสําหรับกระบวนการ เช่น การเจริญเซรามิก การสังเคราะห์วัสดุ และการวิเคราะห์ทางความร้อน ส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2 เป็นที่นิยมเพราะมีความมั่นคงและความสม่ําเสมอของความร้อน ซึ่งมีความสําคัญอย่างยิ่งในการประยุกต์ใช้งานวิจัยหลายอย่าง
อุณหภูมิฮีตเตอร์สูงสุด: 1700°C (3092°F)
เตาอุตสาหกรรมส่วนใหญ่สําหรับการรักษาความร้อน การตีขึ้นรูป การไส การหลอมและกลั่นแก้ว และสําหรับใช้ในท่อแผ่รังสี
อุณหภูมิฮีตเตอร์สูงสุด: 1800°C (3272°F)
เตาอบห้องปฏิบัติการ อุปกรณ์ทดสอบ และเตาผลิตภัณฑ์ไสสูงอุณหภูมิ
เตาอบห้องปฏิบัติการ อุปกรณ์ทดสอบ และเตาผลิตภัณฑ์ไสสูงอุณหภูมิถึง 1800 องศาเซลเซียส สําหรับอุณหภูมิเตา
ต้านทานออกซิเจนในสภาวะอุณหภูมิสูง: ในบรรยากาศออกซิไดซ์ ชั้นเคลือบควอตซ์ (SiO2) ที่หนาแน่นจะถูกสร้างขึ้นบนผิวหน้าขององค์ประกอบจากการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง ซึ่งช่วยป้องกันไม่ให้ Mosi2 เกิดการออกซิไดซ์อย่างต่อเนื่อง
เมื่ออุณหภูมิของอุปกรณ์ทำความร้อนสูงกว่า 1700 °C (3092 °F) ฟิล์มความคุ้มครอง sio2 จะรวมเป็นเนื้อเหลวเนื่องจากจุดการรวมของมันอยู่ที่ 1710 ℃ (3110℉) และ sio2 จะรวมเป็นหยดละออกเนื่องจากการกระจายผิวของมัน ซึ่งทำให้สูญเสียความสามารถในการคุ้มครอง เมื่อในอารักขาที่มีการออกซิเดชัน อุปกรณ์ทำความร้อนถูกใช้งานต่อเนื่อง ฟิล์มความคุ้มครองก็จะเกิดขึ้นอีกครั้ง
ชิ้นส่วนที่ใช้สำหรับ Mosi2 ต้องไม่ถูกใช้ในอุณหภูมิระหว่าง 400 °C (752 °F) ถึง 700 °C (1292 °F) โดยใช้เวลานาน มิฉะนั้นชิ้นส่วนจะถูกเผาไหม้ภายใต้ฟังก์ชันการออกซิเดชันที่แข็งแรงในอุณหภูมิต่ำ
ตามโครงสร้าง อุณหภูมิและบรรยากาศ การเลือกส่วนประกอบพื้นผิวโหลดได้อย่างถูกต้องเป็นกุญแจสําคัญในการให้อายุการใช้งานสูงสุดของส่วนทําความร้อน บนพื้นฐานของการแผ่รังสีความร้อนของส่วนประกอบที่ไม่ถูกตัดขาด อุณหภูมิและพื้นผิวโหลดของส่วนประกอบ ส่วนที่มีการปกปิดเงาสําหรับโหลดพื้นผิวทั่วไป — ช่วงอุณหภูมิ
| อุณหภูมิเตา (°C) | 1400 | 1500 | 1600 | 1650 | 1700 |
| โหลดพื้นผิวของโซนร้อน (วัตต์ต่อตารางเซนติเมตร) | <18 | <15 | <12 | <10 | <8 |
องค์ประกอบ Moly-D เป็นองค์ประกอบที่มีแรงดันไฟฟ้าต่ำและกระแสไฟฟ้าสูง ด้านล่างนี้เป็นกระแสสูงสุดที่แนะนำสำหรับแต่ละเส้นผ่านศูนย์ร้อนมาตรฐาน โซนร้อนสามารถรับกำลังได้มากกว่านี้ แต่ปลายที่เย็นจะมีความร้อนมากเกินไปและทำให้รูดและหนีบล้มลง
| เส้นผ่านศูนย์กลางโซนร้อน (มม.) | 3 | 4 | 6 | 9 | 12 |
| กระแสแอมป์ | 75 | 115 | 200 | 365 | 560 |
ค่าความต้านทานของอิลิเมนต์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ภายใต้เงื่อนไขการทำงานปกติ โดยทั่วไปค่าความต้านทานของอิลิเมนต์ไม่เปลี่ยนแปลงตามเวลาการใช้งาน ดังนั้น อิลิเมนต์เก่าและใหม่สามารถใช้งานร่วมกันได้
ชิ้นส่วนที่ใช้ในการทำความร้อน Mosi2 เป็นที่ต้านทานที่แปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อนตามกฎของ Joules Law W=I2R. W = พลังงานในวัตต์, I = กระแสไฟฟ้าในแอมป์, R = ความต้านทานในโอห์ม
ความต้านทานของโมลิบดีนัมไดซิลิไซด์จะเพิ่มขึ้นประมาณ 10 เท่า ระหว่างอุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส (68 องศาฟาเรนไฮต์) ถึง 1800 องศาเซลเซียส (3272 องศาฟาเรนไฮต์) ดังนั้นอุณหภูมิโซนร้อนจะต้องเป็นที่ทราบก่อนที่จะกําหนดความต้านทานของโซนร้อนได้
องค์ประกอบ MoSi2 เป็นองค์ประกอบที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและให้การให้บริการที่ดีและอายุการใช้งานที่ยาวนานในอุณหภูมิที่ระบุ คือ 1710°C (3110°F) หรือ 1800°C (3272°F) ดังนั้นเราขอแนะนำให้ออกแบบอุณหภูมิที่องค์ประกอบใช้งานอยู่ที่ 1675 ºC (3047℉) สำหรับเกรด 1700 และ 1775 °C (3227℉) สำหรับเกรด 1800
ค่าความต้านทานต่อหน่วยความยาว 1 มม. สำหรับขนาดที่มาตรฐานที่อุณหภูมิ 1675 °C (3047 °F) และ 1775 °C (3227 °F) แสดงในตารางต่อไปนี้
| ฮอต | ความต้านทานเป็นโอห์มต่อมิลลิเมตรของความยาว ที่อุณหภูมิ 1675°C และ 1775°C | |
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางหน้าตัด | 1675℃ (3047 °F) | อุณหภูมิ 1775 ℃ (3227 °F) |
| 3 | 0.00493 | 0.000523 |
| 4 | 0.000277 | 0.000294 |
| 6 | 0.000123 | 0.000131 |
| 9 | 0.000054 | 0.000058 |
| 12 | 0.00003 | 0.000032 |
| บรรยากาศ | 1700 | 1800 | 1850 | 1900 |
| อากาศ | 1700 | 1800 | 1830 | 1850 |
| ไนโตรเจน | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| Ar Ne อาร์กอน เฮเลียม | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| ไฮโดรเจนแห้ง (จุดน้ําค้าง)-80 ° C (176 ° F) | 1150 | 1150 | 1150 | 1150 |
| ฮิดรอเจนเปียก (จุดคราบ)-20℃ (68℉) | 1450 | 1450 | 1450 | 1450 |
| แก๊สภายนอก (เช่น 10% CO)2, 50% คาร์บอนมอนอกไซด์, 15% ไฮโดรเจน2) | 1600 | 1700 | 1700 | 1700 |
| แก๊สภายนอก (เช่น 40% CO)2, 20% คาร์บอนมอนอกไซด์) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
| รอยแตกและไหม้บางส่วนจากแอมโมเนีย (8%H2) | 1400 | 1450 | 1450 | 1450 |
เมื่ออุปกรณ์เป็นใหม่ (การใช้งานครั้งแรก) จะต้องนำไปสู่อุณหภูมิของอุปกรณ์ที่ 1200 °C (2192°F) หรือสูงกว่าโดยรวดเร็วในอากาศ หากใช้งานที่อุณหภูมิผิวในช่วง 500 °C (932 °F) ถึง 700 °C (1292 °F) เป็นเวลานานก่อนที่จะเกิดเครื่องมือหุ้ม อุปกรณ์ทำความร้อนจะถูกทำลาย
หลังจากการเคลือบแก้วเกิดขึ้น ส่วนทําความร้อนอาจทํางานได้ที่อุณหภูมิต่ําตราบใดที่เคลือบแก้วยังคงเหลืออยู่
เพื่อป้องกันการกระชากกระแซงกระแสไฟฟ้าสูงที่อาจเป็นสาเหตุให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ทำความร้อน MoSi2 ของเรา ขั้นตอนการเริ่มต้นที่แนะนำคือดังนี้:
| เตาเล็ก (กำลังไฟ 100 กิโลวัตต์) | เตาอบใหญ่ (กําลัง 100KW-500KW) | ||
| อุณหภูมิเตา °C | แรงดัน | อุณหภูมิเตา °C | แรงดัน |
| 20-150 | 1/3 | 20-300 | 1/3 |
| 150-500 | 2/3 | 300-700 | 2/3 |
| อุณหภูมิการทํางาน 500 | เต็ม | 700-อุณหภูมิทํางาน | เต็ม |
| หมายเหตุ: ต้องสลับเกียร์อย่างรวดเร็ว มิฉะนั้นกระแสสูงจะทําให้เกิดความเสียหายได้ | |||
อ่านเพิ่มเติม:
วิธีคํานวณกําลังไฟฟ้าบนฮีตเตอร์ Mosi2 รูปตัว U?
ฮีตเตอร์ MoSi2 สามารถทดแทนฮีตเตอร์ SiC ได้หรือไม่?
การติดตั้งและบํารุงรักษาส่วนประกอบฮีติ้งอิลิเมนต์ Mosi2
a. เลือกขนาดและรูปร่างที่เหมาะสม: การเลือกขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมมีความสําคัญอย่างยิ่งเมื่อเลือกส่วนทําความร้อน Mosi2 ปัจจัยที่ควรพิจารณารวมถึงขนาดของห้องทําความร้อนหรือเตาอบ อุณหภูมิที่จําเป็นของเตาอบ และการกระจายความร้อนอย่างสม่ําเสมอ
ข. ต้องให้ความสนใจกับกําลังไฟฟ้าที่กําหนดและแรงดันไฟฟ้าขององค์ประกอบการทําความร้อน: กําลังไฟฟ้าและแรงดันไฟฟ้าที่กําหนดขององค์ประกอบการทําความร้อน MoSi2 ควรตรงกับของเตาเพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับแหล่งจ่ายไฟและระบบควบคุม การโอเวอร์โหลดองค์ประกอบการทําความร้อนจะทําให้มันล้มเหลวก่อนกําหนด ขณะที่การขนาดองค์ประกอบการทําความร้อนเล็กเกินไปจะทําให้ความร้อนไม่เพียงพอ
c. การเลือกตัวควบคุมความร้อนที่เหมาะสม: การเลือกตัวควบคุมที่เหมาะสมก็มีความสําคัญอย่างยิ่งต่อการทํางานอย่างมีประสิทธิภาพของส่วนทําความร้อน Mosi2 การเลือกตัวควบคุมที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับช่วงอุณหภูมิที่ต้องการ อัตราการทําความร้อน และระดับความแม่นยําและการควบคุมที่ต้องการ
Sunshine เป็นผู้ผลิตและจัดจำหน่ายที่มีประสบการณ์หลายปีในการผลิตอิสิกเซียมคาร์ไบด์ (SiC) heating element ความทนทานและความมีประสิทธิภาพในการให้ความร้อนเป็นความเชี่ยวชาญของเรา
เราขายชิ้นส่วน Mosi2 ในราคาที่เหมาะสมและให้บริการหลังการขายและการแนะนำทางเทคนิคที่สมบูรณ์
สําหรับซื้อส่ง โปรดติดต่อเรา คุณจะได้ราคาที่น่าพอใจ
