Электронный нагревательный элемент MoSi2 представляет собой сопротивление нагрева, изготовленное из молибдендисилицида, обладающего высокой температурной и устойчивостью к окислению. Он часто используется в различных видах высокотемпературного оборудования.
Расположение нагревательных элементов из молибденового дисилицида означает интервал, форму и способ установки нагревательных элементов внутри печи для обеспечения эффективности обогрева и срока службы.
Attention for installation and layout of molybdenum disilicide heating elements
Нагревательный элемент из дисилицида молибдена обладает мягкой пластичностью при высокой температуре, и, как правило, рабочий ток более высокий, что вызывает выпячивание горячего конца под воздействием магнитных сил. Если установка не выполнена правильно, это может привести к соприкосновению соседних двух нагревательных элементов или соприкосновению нагревательного элемента с стенкой печи, поэтому следует обращать внимание при проектировании электрической печи и электронагревательного элемента.
Часто используемые нагревательные элементы из дисилицида молибдена в основном имеют форму одиночной буквы "U" или комбинацию из нескольких букв "U". Ток, протекающий в элементе, генерирует электромагнитную силу, вызывающую отталкивающую силу между двумя сторонами буквы "U", что приводит к увеличению расстояния (центрального расстояния) A между элементами после включения и когда зона нагрева достигает температуры плавления. Как следует из следующего:
Нагревательная часть (горячий конец) нового неиспользованного элемента в форме буквы "U" имеет две ноги, которые аккуратно параллельны, но используемый элемент, особенно после длительного использования, будет иметь заметную деформацию в виде дуги на горячем конце, что на самом деле является прямым проявлением влияния электромагнитной силы на элемент.
We recommend that users reduce the surface load of the molybdenum silicide heating element as much as possible during the design and use process. According to the actual situation of the electric furnace, try to arrange the heating element as many as possible at the design stage, and choose a larger diameter for the hot end length as much as possible.
Our 1700 Grade molybdenum disilicide heating element is recommended to have a surface load of no more than 13.5w/cm2 at a furnace temperature of 1300 degrees. For 1800 Grade molybdenum disilicide heating element, the surface load is less than 11.5w/cm2 at a furnace temperature of 1600 degrees.1850 Grade molybdenum disilicide heating element has a surface load of less than l2w /cm2 at a furnace temperature of 1720 degrees. Under the conditions permitted, a lower surface load will effectively improve the service life of the heating element
Снижение разницы между температурой нагревательного элемента и температурой печи также лучше обеспечивает однородность теплового поля электрической печи.
