As barras de carbeto de silício têm as vantagens de pequena deformação em alta temperatura, aquecimento rápido, etc. E como elementos de aquecimento elétrico, as barras de carbeto de silício são mais fáceis de instalar e manter do que outros, o que é conveniente, seguro e confiável. As barras de carbeto de silício são amplamente utilizadas em campos de alta temperatura, como eletrônica, materiais magnéticos, metalurgia do pó, cerâmica, vidro, semicondutores, testes analíticos, pesquisa científica, etc., e se tornaram elementos de aquecimento elétrico para fornos de túnel, fornos de rolos, fornos de vidro, fornos a vácuo, fornos de mufla, fornos de fusão e vários equipamentos de aquecimento.
A instalação e manutenção das barras de carbeto de silício são relativamente convenientes, mas também existem algumas operações que precisam ser observadas durante o processo de instalação e uso:
(1) Ao instalar as barras de carbeto de silício, ambas as extremidades devem ser cobertas com mangas feitas de algodão isolante para separar as barras de carbeto de silício e os tijolos de eletrodo, caso contrário, as barras de carbeto de silício e os tijolos de eletrodo serão presos pelos voláteis de vidro. A temperatura de resistência ao calor da manga deve se adaptar à temperatura do canal de alimentação. Se a temperatura de resistência ao calor for muito baixa, a manga derreterá e corroerá a barra de carbeto de silício após a fusão, e também grudará na haste, tornando difícil substituir a barra de carbeto de silício.
(2) O furo da haste deve ser alinhado corretamente para garantir que a haste possa girar livremente 360° após a instalação, e a haste não deve ficar presa.
(3) Deve-se garantir uma certa distância de segurança entre a barra de carbeto de silício e a placa de cobertura do canal e o nível líquido do material. A haste muito próxima da placa de cobertura causará superaquecimento local de ambos; a haste muito próxima do nível líquido do material aumentará a corrosão dos voláteis de vidro na haste. A haste pode deformar-se e dobrar-se e entrar facilmente em contato com o nível líquido, fazendo com que o líquido de vidro seja eletrificado.
(4) Em princípio, as barras de carbeto de silício devem ser substituídas como um grupo completo para evitar a mistura de barras novas e antigas. No entanto, na prática, a maioria dos fabricantes reluta em fazer isso. É problemático e desperdiçador. Um método mais viável é puxar a haste quebrada sob a premissa de que a temperatura pode ser garantida. Plugue o furo da haste sem instalar uma nova haste. Quando ocorrer uma haste quebrada na próxima vez, faça o mesmo. Quando a temperatura não atende aos requisitos, puxe todas as hastes restantes do grupo e substitua-as por um novo grupo de hastes. Se o transformador foi ajustado para a marcha alta de tensão, ele deve ser ajustado de volta para a marcha mais baixa antes de enviar eletricidade para o aquecimento. Salve as barras de carbeto de silício não quebradas que são removidas e use-as junto com as barras antigas da próxima vez (é claro, é melhor medir a tensão, corrente e calcular a resistência de cada haste antes de removê-la, marcar em uma extremidade de cada haste, para que possam ser agrupadas de acordo com os valores de resistência).
