As barras de carbeto de silício têm as vantagens de pequena deformação em alta temperatura, aquecimento rápido, etc. E como elementos de aquecimento elétrico, as barras de carbeto de silício são mais fáceis de instalar e manter do que outros, o que é conveniente, seguro e confiável. As barras de carbeto de silício são amplamente utilizadas em campos de alta temperatura, como eletrônica, materiais magnéticos, metalurgia do pó, cerâmica, vidro, semicondutores, testes analíticos, pesquisa científica, etc., e se tornaram elementos de aquecimento elétrico para fornos de túnel, fornos de rolos, fornos de vidro, fornos a vácuo, fornos de mufla, fornos de fusão e vários equipamentos de aquecimento.
A instalação e manutenção das barras de carbeto de silício são relativamente convenientes, mas também existem algumas operações que precisam ser observadas durante o processo de instalação e uso:
(1) Ao instalar as barras de carbeto de silício, ambas as extremidades devem ser cobertas com mangas feitas de algodão isolante para separar as barras de carbeto de silício e os tijolos de eletrodo, caso contrário, as barras de carbeto de silício e os tijolos de eletrodo serão presos pelos voláteis de vidro. A temperatura de resistência ao calor da manga deve se adaptar à temperatura do canal de alimentação. Se a temperatura de resistência ao calor for muito baixa, a manga derreterá e corroerá a barra de carbeto de silício após a fusão, e também grudará na haste, tornando difícil substituir a barra de carbeto de silício.
(2) O furo da haste deve ser alinhado corretamente para garantir que a haste possa girar livremente 360° após a instalação, e a haste não deve ficar presa.
(3) Deve-se garantir uma certa distância de segurança entre a barra de carbeto de silício e a placa de cobertura do canal e o nível líquido do material. A haste muito próxima da placa de cobertura causará superaquecimento local de ambos; a haste muito próxima do nível líquido do material aumentará a corrosão dos voláteis de vidro na haste. A haste pode deformar-se e dobrar-se e entrar facilmente em contato com o nível líquido, fazendo com que o líquido de vidro seja eletrificado.
(4) In principle, the silicon carbide rods should be replaced as a whole group to avoid mixing new and old rods. However, in practice, most manufacturers are reluctant to do so. It is troublesome and wasteful. A more feasible method is to pull out the broken rod under the premise that the temperature can be guaranteed. Plug the rod hole without installing a new rod. When a broken rod occurs next time, do the same. When the temperature does not meet the requirements, pull out all remaining rods in the group and replace them with a new group of rods. If the transformer has been adjusted to high voltage gear, it should be adjusted back to the lowest gear before sending electricity for heating. Save the unbroken silicon carbide rods that are removed and use them together with old rods next time (of course, it is best to measure each rod’s voltage, current, calculate each rod’s resistance before removing it, mark it on one end of each rod, so that they can be grouped according to resistance values).
