O dissiliceto de molibdênio amolece a temperaturas acima de 1200°C, portanto, alongará ou se esticará quando suspenso ...
A faixa de aquecimento, condutividade térmica, resistência física e resistência à oxidação dos elementos de aquecimento de SiC e MoSi2 são diferentes. A temperatura de aquecimento do elemento de aquecimento de SiC é mais baixa do que a do Mosi2, mas o custo é menor. O elemento de aquecimento MoSi2 tem alta eficiência térmica e boa resistência à oxidação, sendo mais adequado para aplicações de alta temperatura.
A faixa de temperatura do elemento de aquecimento, o ambiente aplicável, a potência necessária, a posição de instalação e o custo são todos diferentes, portanto, o MoSi2 não pode ser usado para substituir o elemento de aquecimento de SiC.
O elemento de aquecimento é usado por um longo período de tempo, e haverá sujeira, detritos e outros poluentes na superfície do elemento de aquecimento. Após desligar a energia, os detritos podem ser limpos e a superfície pode ser mantida para prolongar a vida útil e manter a eficiência de aquecimento.
Os elementos de aquecimento de carbeto de silício são feitos de carbeto de silício e silício metálico unidos por um processo de ligação por reação. O elemento de aquecimento de dissilicieto de molibdênio é principalmente feito de molibdênio e silício através de um processo de metalurgia do pó.
Quando o elemento de aquecimento em um forno elétrico falha ou está danificado, o elemento de aquecimento precisa ser substituído. Neste artigo, explicaremos detalhadamente como substituir o elemento de aquecimento.
Para verificar a integridade do elemento de aquecimento, vários métodos serão usados, incluindo inspeção visual, teste de resistência, teste em estado ativo e teste de isolamento.
Escolher um elemento de aquecimento com tamanho adequado pode garantir a operação eficiente do forno elétrico e reduzir o desperdício de energia elétrica.
As hastes de carbeto de silício são instaladas com imitações de pedras de montagem horizontal e vertical. Certifique-se de que o elemento não esteja sob tensão ao instalar. Deve haver espaço suficiente para permitir que o forno e o elemento se expandam e contraiam independentemente.
A substituição do elemento de aquecimento deve ser selecionada de acordo com várias condições, como potência, formato, voltagem e ambiente de trabalho da haste de aquecimento. A haste de aquecimento adequada pode melhorar a eficiência de aquecimento, prolongar a vida útil e economizar custos.
Através do olho nu, é possível observar o elemento de aquecimento e com a ajuda de um multímetro e outras ferramentas é possível determinar se o elemento de aquecimento está danificado, como a necessidade de substituição imediata em caso de danos.
O elemento de aquecimento de carbeto de silício (SiC) é feito de carbeto de silício de alta pureza, que é transformado em um elemento de aquecimento em forma de haste ou enrolado pressionando pó de carbeto de silício e depois sinterizando em alta temperatura.
Os elementos de aquecimento elétrico convertem a corrente elétrica que passa pelo elemento em energia térmica e irradiam o calor, o que cria um efeito de aquecimento.
Se o elemento de aquecimento apresentar diminuição na capacidade de aquecimento, calor insuficiente, odor, rachaduras, espaços ou descoloração, entre outros, isso indica anormalidades no elemento de aquecimento. Verifique o circuito o mais rápido possível ou substitua o elemento de aquecimento.
Os elementos de aquecimento de carbeto de silício são feitos de carbeto de silício. O elemento de aquecimento de MoSi2 é feito de dissilicieto de molibdênio de alta pureza.
MoSi2 heating elements and silicon carbide heating elements are both utilized for high-temperature heating applications, but they exhibit distinct differences. Below, I'll outline these differences in terms of temperature range, operating conditions, and service life.
A faixa de temperatura dos elementos de aquecimento MoSi2 fica entre 1600°C e 1700°C, com casos de uso especial de até 1900°C.
O elemento de aquecimento mosi2 é principalmente usado na indústria de queima de cerâmica, na indústria de processamento de componentes eletrônicos, na indústria de fabricação de vidro, na indústria de processamento de metais, na indústria química para secagem, aquecimento e destilação.
As hastes de carbeto de silício são amplamente utilizadas em diversos fornos elétricos de alta temperatura e outros equipamentos de aquecimento elétrico nas indústrias de materiais magnéticos, metalurgia do pó, cerâmica, vidro, metalurgia e máquinas.
