Introduction générale
La fibre de mullite polycristalline (PMF) est une nouvelle fibre réfractaire super légère à haute température dans le monde, l'une des fibres céramiques du système complet Al2O3-SiO2, avec une température d'utilisation de 1800 degrés à 1700 degrés, soit 200 degrés à 300 degrés de plus que la fibre de verre.
La fibre de mullite polycristalline (PMF) est actuellement la dernière fibre ignifuge ultralégère à haute température, tant sur le plan national qu'international. Elle fait partie de la famille des fibres céramiques Al2O3SiO2, se déclinant en deux produits différents. Elle peut être largement utilisée dans la métallurgie, la mécanique, l'électronique, la céramique, la chimie, l'aérospatiale et d'autres fours industriels à haute température, ainsi que dans d'autres équipements thermiques, pour l'isolation et la doublure.
Dans le but d'augmenter l'efficacité énergétique, de prolonger la durée de vie du four et d'améliorer l'environnement de travail, l'apparence est blanche, lisse, douce, souple, tout comme le coton.
Caractéristique
Il se caractérise par son aspect blanc, sa douceur, sa souplesse et son élasticité, tout comme une pelote. PMF est une fibre de mullite polycristalline sous forme de phase cristalline de mullite existante, avec une structure unique, un processus de fabrication compliqué et un contenu technique élevé.
- Stabilité à haute température jusqu'à 1600-1800°C
- Idéal pour une utilisation comme isolation de four dans les systèmes de frittage, de traitement thermique et de processus thermiques chimiques.
- Non-inflammable
- Excellente résistance aux chocs thermiques
- Résistance à la plupart des attaques chimiques ; il a une excellente stabilité dans les scories métalliques acides et est insoluble dans la plupart des acides
- Résistance à l'oxydation et à l'attaque par les atmosphères du four
- Résistance à l'abrasion
- Bonne résistivité électrique.
- Excellente stabilité thermique
- Peut être utilisé comme matériau d'isolation dans les espaces de four et autour des tubes de vision et des ouvertures de four.
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Différents types
| Ceramic fiber board | SS1050C-RBD | SS1260 ST-RBD | SS1260 HP-RBD | SS1350 HA-RBD | SS1430 Zr-RBD | SS1600 PCF-RBD | SS1700 PCF-RBD | SS1800 PCF-RBD | |
| Max Service Temperature(℃) | 1050 | 1260 | 1260 | 1350 | 1430 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| Density (kg/m³) | 220/250/280/300/320/350/380/400 | 400/450/500/550 | |||||||
| Linear hrinkage(%) (After burning)(24h) | ≤3.0 950℃ | ≤3.0 1050℃ | ≤3.0 1100 ℃ | ≤3.0 1200°C | ≤3.0 1300℃ | ≤1.0 1450℃ | ≤1.0 1550℃ | ≤1.0 1650℃ | |
| (MPa)Modulus of rupture | ≥0.3 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.6 | ≥0.6 | ≥0.6 | |
| (%)Loss on ignition | ≤8.0 | ≤4.0 | |||||||
| Thermal conductivity rate(W/m.k) | 400℃ | 0.08 | – | – | – | – | – | – | – |
| 600℃ | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | – | – | – | – | |
| 800℃ | 0.16 | 0.16 | 0.16 | 0.16 | 0.16 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | |
| 1000℃ | – | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | |
| Chemical Composition(%) | Al2O3 | ≥37 | ≥41 | ≥43 | ≥45 | ≥37 | ≥65 | ≥70 | ≥72 |
| Al2O3+SiO₂ | ≥97 | ≥97 | ≥98 | ≥98 | ≥84 | ≥99 | ≥99 | ≥99 | |
| ZrO₂ | – | – | – | – | ≥11 | – | – | – | |
| Autres produits | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | |
| Standard size（L*W*T）mm | 1200/600*1000*(6-105),1200*500*(6-105) | 1000/900*600*20-150 | |||||||
| Package | Cartons or Pallets | Wooden | |||||||
| Other sizes of products and packages are available as required. | |||||||||
| Recommended using temperature:In oxidizing or neutral atmosphere,100~250℃Recommended usingtemperature:In oxidizing or neutral atmosphere,100∽250℃lower than the maximum service temperature,In reductive atmosphere,200~350℃ lower than the maximum service temperature. | |||||||||
Applications
- Joint d'étanchéité haute température
- Pièces anti-érosion de la doublure intérieure collée
- Matériau de surface chaude pour la doublure de four à haute température
- Isolation thermique d'un dispositif de chauffage
- Matériau de remplissage de la porte et du corps du four
