Introducción General
La Fibra de Mulita Policristalina (PMF) es una novedosa fibra refractaria de alta temperatura súper ligera en el mundo, una de las fibras cerámicas de todo el sistema Al2O3-SiO2, con una temperatura de uso de 1800 grados a 1700 grados, 200 grados a 300 grados más alta que la del vidrio de fibra.
La fibra de mullita policristalina (PMF) es actualmente la última fibra resistente al fuego de alta temperatura ultraligera en el país y en el extranjero, todo el sistema de fibras cerámicas Al2O3SiO2 en dos productos diferentes. Se puede utilizar ampliamente en metalurgia, maquinaria, electrónica, cerámica, productos químicos, aeroespacial y otros hornos industriales de alta temperatura y otros equipos térmicos, revestidos con aislamiento.
Con el fin de lograr un aumento en la eficiencia energética, prolongar la vida útil del horno y mejorar el entorno de trabajo. Su apariencia es blanca, lisa, suave, flexible, similar al algodón.
Característica
Se caracteriza por su apariencia blanca, suavidad y elasticidad, similar a una borra. La PMF es una fibra de mullita policristalina en la forma existente de fase cristalina de mullita, con una estructura única, un proceso de fabricación complicado y un alto contenido técnico.
- Estabilidad a alta temperatura hasta 1600-1800°C
- Ideal para su uso como aislante de horno en sistemas de sinterización, tratamiento térmico y procesos térmicos químicos.
- No inflamable
- Excelente resistencia al choque térmico
- Resistencia a la mayoría de los ataques químicos; tiene una excelente estabilidad en escorias de metal ácido y es insoluble en la mayoría de los ácidos.
- Resistencia a la oxidación y al ataque de las atmósferas del horno
- Resistencia a la abrasión
- Buena resistividad eléctrica
- Excelente estabilidad térmica
- Puede utilizarse como material de empaque aislante en espacios de horno y alrededor de tubos de observación y puertos del horno.
- Para rellenar juntas de expansión y grietas en albañilería dentro de los hornos.
Diferentes tipos
| Ceramic fiber board | SS1050C-RBD | SS1260 ST-RBD | SS1260 HP-RBD | SS1350 HA-RBD | SS1430 Zr-RBD | SS1600 PCF-RBD | SS1700 PCF-RBD | SS1800 PCF-RBD | |
| Max Service Temperature(℃) | 1050 | 1260 | 1260 | 1350 | 1430 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| Density (kg/m³) | 220/250/280/300/320/350/380/400 | 400/450/500/550 | |||||||
| Linear hrinkage(%) (After burning)(24h) | ≤3.0 950℃ | ≤3.0 1050℃ | ≤3.0 1100℃ | ≤3.0 1200℃ | ≤3.0 1300℃ | ≤1.0 1450℃ | ≤1.0 1550℃ | ≤1.0 1650℃ | |
| (MPa)Modulus of rupture | ≥0.3 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.4 | ≥0.6 | ≥0.6 | ≥0.6 | |
| (%)Loss on ignition | ≤8.0 | ≤4.0 | |||||||
| Thermal conductivity rate(W/m.k) | 400℃ | 0.08 | – | – | – | – | – | – | – |
| 600℃ | 0.12 | 0.12 | 0.12 | 0.12 | – | – | – | – | |
| 800℃ | 0.16 | 0.16 | 0.16 | 0.16 | 0.16 | 0.17 | 0.17 | 0.17 | |
| 1000℃ | – | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | 0.23 | |
| Chemical Composition(%) | Al2O3 | ≥37 | ≥41 | ≥43 | ≥45 | ≥37 | ≥65 | ≥70 | ≥72 |
| Al2O3+SiO₂ | ≥97 | ≥97 | ≥98 | ≥98 | ≥84 | ≥99 | ≥99 | ≥99 | |
| ZrO₂ | – | – | – | – | ≥11 | – | – | – | |
| Otros | ≤3.0 | ≤3.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | |
| Standard size（L*W*T）mm | 1200/600*1000*(6-105),1200*500*(6-105) | 1000/900*600*20-150 | |||||||
| Package | Cartons or Pallets | Wooden | |||||||
| Other sizes of products and packages are available as required. | |||||||||
| Recommended using temperature:In oxidizing or neutral atmosphere,100~250℃Recommended usingtemperature:In oxidizing or neutral atmosphere,100∽250℃lower than the maximum service temperature,In reductive atmosphere,200~350℃ lower than the maximum service temperature. | |||||||||
Aplicaciones
- Junta de sellado de alta temperatura
- Piezas resistentes a la erosión del revestimiento interior
- Material de superficie caliente del revestimiento de horno de alta temperatura
- Aislamiento térmico del dispositivo de calentamiento
- Material de relleno para puertas y cuerpos de horno.
