El elemento calefactor eléctrico de MoSi2 es un elemento de calefacción por resistencia hecho de disiliciuro de molibdeno, que tiene resistencia a altas temperaturas y a la oxidación. A menudo se utiliza en diferentes tipos de equipos de alta temperatura.
La disposición de los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno se refiere al intervalo, forma y forma de instalación de los elementos calefactores dentro del horno, para garantizar el rendimiento de calentamiento y la vida útil.
Attention for installation and layout of molybdenum disilicide heating elements
El elemento calefactor de disiliciuro de molibdeno tiene plasticidad suave a altas temperaturas, y en general, la corriente de trabajo es mayor, lo que hace que el extremo caliente se abombe hacia afuera bajo la acción de la fuerza magnética. Si la instalación no se realiza correctamente, puede hacer que los dos cuerpos calefactores adyacentes se toquen entre sí o que el cuerpo calefactor toque la pared del horno. Por lo tanto, se debe prestar atención al diseñar el horno eléctrico y el elemento calefactor eléctrico.
Los elementos calefactores de disiliciuro de molibdeno comúnmente utilizados suelen ser principalmente de forma U simple o combinaciones de varias formas U. La corriente que fluye en el elemento genera una fuerza electromagnética, lo que provoca una fuerza repulsiva entre los dos lados de la forma U, lo que lleva a un aumento en la distancia (distancia central) A entre los elementos después de energizarse y cuando la zona de calentamiento alcanza la temperatura de ablandamiento. Como sigue:
La parte de calentamiento (extremo caliente) del elemento en forma de U nuevo y sin usar tiene dos patas que son paralelas y ordenadas, pero el elemento usado, especialmente después de un largo período de uso, mostrará una deformación obvia en forma de arco en el extremo caliente, que es en realidad una manifestación directa de la influencia de la fuerza electromagnética en el elemento.
We recommend that users reduce the surface load of the molybdenum silicide heating element as much as possible during the design and use process. According to the actual situation of the electric furnace, try to arrange the heating element as many as possible at the design stage, and choose a larger diameter for the hot end length as much as possible.
Our 1700 Grade molybdenum disilicide heating element is recommended to have a surface load of no more than 13.5w/cm2 at a furnace temperature of 1300 degrees. For 1800 Grade molybdenum disilicide heating element, the surface load is less than 11.5w/cm2 at a furnace temperature of 1600 degrees.1850 Grade molybdenum disilicide heating element has a surface load of less than l2w /cm2 at a furnace temperature of 1720 degrees. Under the conditions permitted, a lower surface load will effectively improve the service life of the heating element
Reducir la diferencia entre la temperatura del elemento calefactor y la temperatura del horno, y garantizar mejor la uniformidad del campo de calor del horno eléctrico.
