ما هي عناصر التسخين من السيليكون كربيد من نوع U؟
عنصر التسخين من السيليكون كربيد من نوع U يتكون من قدمين من السيليكون كربيد بنفس القطر. يتم تقسيم كل قدم إلى قسمين، منطقة ساخنة ومنطقة باردة مع اتصال. مقاومة القدمين متساوية لضمان أداء موحد. يتم الانضمام بين القدمين بواسطة شريط عرض منخفض المقاومة.
رقم الطراز وبيانات الإشارة لعناصر التسخين من السيليكون كربيد من نوع U
Dia(mm) | الحمولة الاسمية (عند 1050 ℃) | |||
Hot Zone | Cold End | |||
Ω/mm | W/mm | Ω/mm | W/mm | |
12 | 0.01684 | 11.3 | 0.0011 | 0.6 |
14 | 0.0136 | 13.19 | 0.0009 | 0.8 |
16 | 0.00993 | 15.07 | 0.0008 | 1 |
20 | 0.00652 | 18.84 | 0.0004 | 1.1 |
25 | 0.00432 | 23.55 | 0.0003 | 1.2 |
30 | 0.00298 | 28.26 | 0.0002 | 1.3 |
31.7 | 0.00256 | 29.86 | 0.00013 | 1.4 |
35 | 0.00271 | 32.97 | 0.00015 | 1.5 |
38.1 | 0.00173 | 35.89 | 0.00009 | 1.6 |
40 | 0.00212 | 37.68 | 0.0001 | 1.7 |
44.4 | 0.00114 | 41.82 | 0.00007 | 1.8 |
اختيار إمدادات الطاقة لعناصر التسخين من السيليكون كربيد من نوع U
عنصر التسخين بالسيليكون كربيد من النوع U يمكن أن يعمل بجهد 220 فولت و 380 فولت. عند استخدامه بجهد 220 فولت، نحن غالبًا ما نختار التوصيل التسلسلي أو المتوازي. عند استخدامه بالتوصيل التسلسلي، يجب أن تكون مقاومة القضبان السيليكونيتين متساوية.
إذا كانت مختلفة، سيتم اختصار عمر الخدمة. إذا كانت المقاومة غير متساوية، حيث إحدى المقاومات كبيرة والأخرى صغيرة، سيتم اختصار عمر الخدمة. في الدائرة ذات الجهد 380 فولت، نحن غالبًا ما نختار التوصيل النجمي والتوصيل الثلاثي.
وضع الاتصال لعناصر التسخين من السيليكون كربيد من نوع U
تستخدم الأفران الكهربائية الصغيرة اتصالًا نجميًا، وهذا الأسلوب بسيط ومريح، بينما تستخدم الأفران الكهربائية الكبيرة اتصالًا مثلثيًا. عمومًا، ووفقًا لقوة الفرن، نختار طريقة اتصال عناصر تسخين الفرن الكهربائي.
تطبيق عناصر التسخين من السيليكون كربيد من نوع U
عادةً ما يُستخدم عنصر تسخين السيليكون كربيد من النوع U في الأفران التي تحتاج إلى اتصال من طرف واحد، ويُستخدم كثيرًا في أفران اللوحة الدافعة، وأفران العربة، وأفران الصندوق، وأفران الكهرباء الدورية الأخرى.
مزايا عناصر التسخين من السيليكون كربيد من نوع U
عنصر التسخين بالسيليكون كربيد من النوع U مصنوع من قضيبين من السيليكون كربيد بقطر متساوي ونهاية باردة مشتركة. يمكن توصيل قضيب السيليكون كربيد من النوع U بنهاية واحدة من الأفران الحرارية، حيث يصل درجة حرارة السطح في منطقة التسخين الساخنة إلى 1500 درجة مئوية. يُستخدم بشكل رئيسي في الأفران عالية الحرارة والأفران الحرارية عالية الحرارة، وميزاته تتمثل في توفير الطاقة والعمر الطويل للخدمة.
التصنيف | مسخن الفرن | |
Power Source | Electric | |
Production process | Made into blank, silicided under high temperature and re-crystallized. | |
الوزن | According to size | |
يُسمى أيضًا | المقاومة بالسيليكون كربيد / سخان بالسيليكون كربيد / قضيب سخان بالسيليكون كربيد | |
SiC Content | Above 99% | |
المواد: | Silicon carbide, Silicon Carbide (SiC) | |
Flexure strength | 50 ميجاباسكال | |
مسامية | 23% | |
Heat conductivity (hot end) | 12-18 واط/م+℃ عند 1000℃ | |
Specific heat | 1.0 kj/kg+℃ at 25℃-1300℃ | |
Specific resistance (hot end) | 0.08 أوم سم عند 1000℃ | |
The coefficient of thermal expansion | 4.5×10-6 |
الفيديو
اقتراح تصميم عناصر التسخين من السيليكون كربيد من نوع U
- يجب أن يكون طول جزء التسخين لقضيب السيليكون كربيد مساويًا للعرض الإجمالي للفرن. إذا تم إدخال جزء التسخين في جدار الفرن، فإنه من السهل جدًا تآكل جدار الفرن.
- يجب أن يكون طول المنطقة الباردة لقضيب السيليكون كربيد مساويًا لسمك جدار الفرن بالإضافة إلى طول تمديد المنطقة الباردة خارج جدار الفرن. عادةً ما يكون طول تمديد المنطقة الباردة حوالي 50 إلى 150 ملم، وهذا مناسب لتوصيل المنطقة الباردة والملحقات.
- القطر الاسمي للفرن الذي يحتوي على قضيب السيليكون كربيد يجب أن يكون 1.4 إلى 1.6 مرة قطر النهاية الباردة. إذا كانت فتحة الفرن صغيرة جدًا أو كانت المواد المملوءة في الفتحة مضغوطة بشكل زائد، فإن الحرارة المستمرة عالية الدرجة ستمنع قضيب السيليكون كربيد من التمدد بحرية، مما يؤدي إلى كسر القضيب. عند التجميع، يجب أن يكون بإمكان قضيب السيليكون كربيد أن يدور بزاوية 360 درجة بحرية.
- يجب أن يكون التباعد بين قضيب السيليكون كربيد والمادة المُسخنة أو جدار الفرن أكبر من أو يساوي 3 مرات قطر الجزء المُسخن الخارجي. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن لا تكون مسافة الأوسط بين قضبان السيليكون كربيد أقل من 4 مرات قطر الجزء المُسخن الخارجي.
x=2 قطر الساق هو الحد الأدنى، و1.5 × قطر ساق العنصر هو الحد الأدنى المطلق ويتطلب تخفيض تحميل الواط السطحي للعنصر.
Z = S/1.41 الحد الأدنى للأحمال الثابتة.
Z = S/1.73 الحد الأدنى للأحمال المتحركة.
S = 2 × قطر ساق العنصر
When you inquiry, Please inform us
- Outer diameter (OD)
- Length of Hot zone (HZ)
- Cold end length(CZ)
- Length of Overall (OL)
- المسافة المركزية (A)
- Vottage and Wattage
- Quantity