عندما نواجه عنصر تسخين مكسورًا، نجد أنفسنا أمام استبدال العصا المدفأة.
هناك العديد من العوامل التي يجب مراعاتها عند اختيار العنصر التسخين المناسب، بما في ذلك قوة العصا المدفأة وشكلها وظروف التشغيل.
هناك نوعان شائعان من عناصر التسخين عناصر التسخين بالسيليكون كاربيد غلوبار و MoSi2 عناصر التسخين.
عناصر التسخين من carbide السيليكون
عناصر التسخين بالسيليكون كربيد مصنوعة من مادة سيليكون كربيد عالية النقاء. عادةً ما تُستخدم في التطبيقات عالية الحرارة التي تتطلب نطاق حراري يتراوح بين 1400 درجة مئوية و1600 درجة مئوية.
تُعرف عنها بمتانتها وعمرها الطويل، مما يجعلها الخيار الأفضل لتطبيقات التسخين المستمرة لفترات طويلة.
عناصر التسخين من موليبدينوم دي سيليسيد (MoSi2)
عناصر التسخين MoSi2 مصنوعة من ثنائي سيليكيد الموليبدينوم. عادةً ما تُستخدم في التطبيقات عالية الحرارة التي تتطلب نطاق حراري يتراوح بين 1600 درجة مئوية و1700 درجة مئوية.
عناصر التسخين MoSi2 معروفة بمقاومتها للحرارة العالية، مما يجعلها مثالية لتطبيقات تتطلب تسخين درجات حرارة عالية لفترات زمنية قصيرة.
العوامل التي يجب مراعاتها
عند اختيار العنصر التسخين المناسب، من المهم مراعاة قوة العصا المدفأة، وشكلها، وما إلى ذلك، بما في ذلك نطاق الحرارة المرغوب فيه، وحجم العنصر التسخين، ونوع العنصر التسخين الأكثر مناسبة للتطبيق الخاص.
تعتبر العوامل الأخرى التي يجب مراعاتها تتضمن متطلبات الجهد والقوة، وكذلك المواد التي ستتلامس معها العنصر التسخين أثناء الاستخدام.
في الختام، نوع عنصر التسخين المطلوب سيعتمد على التطبيق الخاص، والشكل، وظروف التشغيل. إذا واجهت صعوبة في استبداله، يمكنك التواصل مع الشركة المصنعة للحصول على مساعدة ما بعد البيع.
مزيد من المعرفة:
كيف يبدو عنصر التسخين السيء؟
ما هو الفرق بين عنصر التسخين MoSi2 وعنصر التسخين من السيليكون كربيد؟
كيف يمكنك معرفة أن عنصر التسخين سيء؟
