عناصر التسخين هي المكون المركزي المستخدم لتوليد الحرارة في الصناعة. المواد المستخدمة بشكل شائع في صناعة عناصر التسخين هي السيليكون كربيد والموليبدينوم والسيليكون (MoSi2).
في هذا المقال، سنلقي نظرة على عملية تصنيع عناصر التسخين من السيليكون كربيد وعناصر التسخين MoSi2.
عملية صنع عناصر التسخين من السيليكون كربيد
عناصر التسخين من السيليكون كربيد (SiC) تُصنع عناصر التسخين من السيليكون كربيد (SiC) من سيليكون كربيد عالي النقاء، وهو مادة سوداء ذات صلابة عالية ومقاومة قوية للصدمات الحرارية والتآكل الكيميائي. عملية صنع عناصر التسخين من السيليكون كربيد تشمل الخطوات التالية، بما في ذلك.
- إعداد المواد الخام. يُعد أولاً مسحوق السيليكون كربيد عالي النقاء.
- الضغط. يتم ضغط المسحوق إلى الشكل المرغوب باستخدام آلة عالية الضغط.
- السعب. يتم تسعين القوالب في فرن عالي الحرارة لإنتاج مادة كثيفة ومتجانسة.
- التشكيل. يتم تشكيل المادة المسعبة ثم بواسطة آلة خاصة إلى الشكل المرغوب، عادةً في شكل قضبان أو لفائف.
- معالجة حرارية. يتم معالجة العنصر المشكل حراريًا لتحسين مزيد من قوته الميكانيكية وتوصيله الكهربائي.
صنع عناصر التسخين من MoSi2
MoSi2 عناصر التسخين تُصنع عناصر التسخين من موادسيليسيد الموليبدينوم (MoSi2)، وهو مركب مقاوم للحرارة له نقطة انصهار وغليان عالية. عملية تصنيع عناصر التسخين من MoSi2 تتضمن عدة خطوات، بما في ذلك:
إعداد المواد الخام. أولاً، يتم إعداد الموليبدينوم والسيليكون عاليي النقاء.
- الخلط. ثم يتم خلط الموليبدينوم والسيليكون بالنسب الصحيحة لتكوين مسحوق MoSi2.
- الضغط. يتم بعد ذلك ضغط مسحوق MoSi2 إلى الشكل المطلوب باستخدام مكبس عالي الضغط.
- السعب. المواد الخام تسعب ثم في فرن عالي الحرارة لإنتاج مادة كثيفة ومتجانسة
- التشكيل. ثم يتم تشكيل المادة المسخنة إلى الشكل المطلوب باستخدام آلة متخصصة.
باختصار، عملية تصنيع عناصر التسخين تتطلب معدات وعمليات متخصصة، وفهمًا نسبياً شاملاً لمختلف المواد.
