O elemento de aquecimento MoSi2 é composto por uma camada de esmalte autoformante de dissiliceto de molibdênio e dióxido de silício, que possui alta densidade e pode ser usado em temperaturas de forno de até 1800°C. Tem uma longa vida útil.
O que é um elemento de aquecimento de MoSi2?
O elemento de aquecimento Mosi é um tipo de elemento de aquecimento por resistência feito basicamente de dissiliceto de molibdênio puro. Ele tem a capacidade de resistir à oxidação em altas temperaturas, devido à formação de uma fina e aderente camada protetora de vidro de quartzo na superfície para protegê-lo da oxidação.
A camada protetora tem forte capacidade de regeneração sob ambientes de oxidação e condições de alta temperatura.
A temperatura de aquecimento do elemento de aquecimento de MoSi2.
Portanto, em atmosfera oxidante, sua temperatura máxima pode atingir 1900°C e sua temperatura aplicável é de 500-1750°C.
Forma do elemento de aquecimento MoSi2
Os elementos têm formato de U e são suspensos com a parte inferior do "U" voltada para baixo. O elemento é composto por duas extremidades frias (Lu) e uma seção quente em forma de U (Le). As extremidades frias têm o dobro do diâmetro da seção quente e são fixadas por uma solda.
As extremidades das extremidades frias são metalizadas com alumínio para fornecer uma superfície de contato de baixa resistência à qual as conexões elétricas são feitas com tiras planas de alumínio trançado.
O acessório de fio trançado de cobre para aquecedor mosi2 é um tipo de alça trançada de cobre e elemento de aquecimento de dissilicieto de molibdênio combinados de forma estreita por uma tecnologia especial para formar uma estrutura integrada.
Os elementos de aquecimento de molibdênio disilicida de 1900 estão disponíveis como elementos retos, em forma de U, em forma de W, em forma de L ou dobrados, em uma ampla variedade de formas e tamanhos, todos caracterizados por longa vida útil e desempenho consistente.
O Aquecedor de Molibdênio Disilicida Super Puro é a solução de aquecimento de alta temperatura definitiva para indústrias. Seu desempenho excepcional, material de alta pureza e possibilidade de personalização o tornam a escolha principal para indústrias em todo o mundo.
Os elementos de aquecimento em forma de W, também chamados de elementos de aquecimento de dissilicieto de molibdênio, são uma resistência de MoSi2. Eles podem resistir à oxidação em temperaturas muito altas.
Os elementos de aquecimento em forma de L de dissilicieto de molibdênio estão disponíveis em uma variedade de formas e tamanhos e possuem as temperaturas operacionais mais altas
Graus dos Elementos de Aquecimento MoSi2
Grau 1700
Temperatura Máxima do Elemento - 1700°C (3090°F)
Aplicações Gerais
A maioria dos tipos de fornos industriais para tratamento térmico, forjamento, sinterização, fusão e refino de vidro, e para uso em tubos radiantes.
O produto tem capacidade de resistência à oxidação e reparo automático, adequado para uso contínuo em qualquer tipo de atmosfera oxidante.
O produto é moldado no processo de trabalho a quente, o que mantém o material base com boa tenacidade e plasticidade em alta temperatura. A figura geométrica, padrão e dimensão são canônicos, podendo produzir qualquer formato especial e qualquer dimensão para atender aos requisitos do cliente.
Devido à tecnologia especial, o ponto de solda é rápido e resistente a choques, o que reduz drasticamente a probabilidade de danos ao ponto de solda pela corrente elétrica, bem como durante o transporte e a instalação.
Adota-se uma tecnologia especial, os aquecedores vêm com uma camada protetora compacta, excelente desempenho em fornos elétricos de atmosfera não oxidante.
Elementos novos e antigos podem ser operados no mesmo grupo de controle.
A alta potência possibilita aumentos rápidos na temperatura do forno.
Grau 1800
Temperatura Máxima do Elemento - 1800°C (3270°F)
Aplicações Gerais
Fornos de laboratório, equipamentos de teste e fornos de produção de sinterização de alta temperatura.
O produto tem capacidade de resistência à oxidação e reparo automático, adequado para uso contínuo em qualquer tipo de atmosfera oxidante.
O produto é moldado no processo de trabalho a quente, o que mantém o material base com boa tenacidade e plasticidade em alta temperatura. A figura geométrica, padrão e dimensão são canônicos, podendo produzir qualquer formato especial e qualquer dimensão para atender aos requisitos do cliente.
Devido à tecnologia especial, o ponto de solda é rápido e resistente a choques, o que reduz drasticamente a probabilidade de danos ao ponto de solda pela corrente elétrica, bem como durante o transporte e a instalação.
Adota-se uma tecnologia especial, os aquecedores vêm com uma camada protetora compacta, excelente desempenho em fornos elétricos de atmosfera não oxidante.
Elementos novos e antigos podem ser operados no mesmo grupo de controle.
A alta potência possibilita aumentos rápidos na temperatura do forno.
Grau 1850
As propriedades únicas
Elemento de aquecimento MoSi2 de alta temperatura para diversos fornos elétricos.
Temperatura Máxima do Elemento - 1850°C (3360°F), operação segura para temperatura de operação de 1750℃.
Longa vida útil e facilidade de substituição contribuem para alta utilização do forno e baixos custos de manutenção.
Elementos novos e antigos podem ser usados juntos e em série.
Capaz de dissipar alta carga de potência.
Pode ser usado continuamente ou intermitentemente.
Fornecem aumento rápido de temperatura no forno.
Aplicações Gerais
Fornos de laboratório, equipamentos de teste e fornos de produção de sinterização em alta temperatura de até 1800°C de temperatura do forno.
Grau 1900
Temperatura máxima de trabalho de 1850℃, operação segura para temperatura de operação de 1750℃.
Os elementos podem ser usados a uma temperatura de superfície de até 190°C, em temperaturas de controle do forno de até 1750°C em atmosferas oxidantes. Temperaturas mais baixas são recomendadas em atmosferas redutoras.
A alta densidade do produto SUNSHINE aumenta sua condutividade elétrica. As características de aquecimento mais rápido e baixo consumo de energia reduzem o custo de produção.
Boa qualidade de aparência e tenacidade, alta resistência mecânica.
Aplicações Gerais - Elemento de aquecimento de MoSi2 de alta temperatura para vários fornos elétricos.
Elemento de Aquecimento Super Puro de MoSi2
(Usado para Forno Industrial Odontológico)
Mosi2 como matéria-prima, com alta pureza. Na fabricação do elemento de aquecimento MoSi2, adotamos um método de alta tecnologia que faz com que a superfície do elemento gere membranas de sílica muito densas e ofereça uma proteção com uma fina camada externa de quartzo ao sinterizar a 1600 graus Celsius.
Quando dentaduras de cerâmica de zircônia são sinterizadas, o elemento de aquecimento MoSi2 super puro não causará coloração amarelada na unidade de zircônia dentro da câmara.
O material principal (MoSi2) possui alta pureza.
Elemento de aquecimento MoSi2 de alta pureza, para diversos fornos elétricos, especialmente projetado para fornos de alta pureza.
Temperatura máxima de trabalho de 1850°C.
O diâmetro, incluindo a zona quente e a zona fria, é mais preciso, evitando aquecimento desigual e impedindo a formação de impurezas.
Filme protetor mais compacto, com maior aderência ao substrato.
Boa resistência a altas temperaturas, não é fácil deformar durante o uso.
Aplicação
O elemento de aquecimento Mosi2 pode ser amplamente utilizado em aplicações como sinterização e tratamento térmico de cerâmicas, magnetos, vidro, metalurgia, refratários, etc. Especialmente, o aquecedor Mosi2 é o elemento de aquecimento necessário no processo de sinterização de cerâmicas de alto desempenho, cristaloides sintéticos de alto grau, cermets de estrutura sofisticada, fibras de vidro, fibras ópticas e aço de liga de alto grau, sendo o melhor produto de proteção ambiental na área de aquecimento no século 21.
Adequado para fornos de alta temperatura intermitentes com aquecimento-resfriamento frequente.
Adequado para forno odontológico sem descoloração, aplicações de ciclagem térmica rápida.
Adequado para produtos sinterizados com ambiente térmico rigoroso.
Os elementos de aquecimento MoSi2 estão disponíveis nos seguintes tipos comuns
Características Físicas
Densidade de volume: 5g/cm3
Resistência à flexão: 15-25kg/cm3
Dureza Vickers (HV): 570kg/mm2
Porosidade: 4%
Absorção de Água: 2%
Taxa de Alongamento no Aquecimento: 4%
Características Químicas
Resistência ao Oxigênio em Alta Temperatura: em atmosfera oxidante, uma camada compacta de filme protetor de quartzo (SiO2) é formada na superfície do elemento devido à combustão em alta temperatura, o que impede a oxidação contínua do Mosi2.
Quando a temperatura do elemento é superior a 1700°C, o filme protetor de SiO2 se fundirá, pois seu ponto de fusão é 1710°C, e o SiO2 se fundirá em gotas líquidas devido à ação de sua expansão superficial, o que causa a perda de sua capacidade protetora. Em atmosfera oxidante, quando o elemento é continuamente usado, o filme protetor se forma novamente.
O elemento de aquecimento MoSi2 não deve ser usado a uma temperatura entre 400°C e 700°C por um longo período, caso contrário, o elemento será consumido pela forte função oxidante em baixa temperatura.
Carga Superficial
De acordo com a estrutura, a temperatura e a atmosfera na escolha correta da carga superficial dos componentes é o elemento-chave para a maior vida útil, com base na temperatura do componente sem cruzamento de radiação térmica, temperatura e carga superficial do componente, a parte sombreada representa a carga superficial comum - a faixa de temperatura.
Carga Superficial
Carga Superficial do Elemento de Aquecimento MoSi2
Temperatura do Forno (°C)
1400
1500
1600
1650
1700
Carga Superficial da Zona Quente (w/cm²)
<18
<15
<12
<10
<8
Amperagem Máxima
Os elementos Moly-D são elementos de baixa tensão e alta corrente. Abaixo está a corrente máxima recomendada para cada diâmetro padrão da zona quente. As zonas quentes podem receber mais potência, mas as extremidades frias tendem a superaquecer e causar falha nas tiras e nas presilhas.
Amperes Máximos Recomendados
Diâmetro da Zona Quente em mm
3
4
6
9
12
Amperes de Corrente
75
115
200
365
560
Características de Resistência
A resistividade do elemento aumenta rapidamente com o aumento da temperatura. Sob condições normais de operação, geralmente a resistência do elemento não muda com o tempo de aplicação. Portanto, os elementos antigos e novos podem ser usados juntos.
Características de Resistência
O elemento de aquecimento Mosi2 é um aquecedor do tipo resistivo que converte energia elétrica em energia térmica de acordo com a Lei de Joule W=I2R. W = Potência em watts, I = Corrente em amperes, R = Resistência em ohms.
O dissiliceto de molibdênio aumenta a resistência em cerca de 10 vezes entre 20ºC e 1800ºC. Portanto, a temperatura da zona quente deve ser conhecida antes que a resistência da zona quente possa ser determinada.
O elemento de MoSi2 é um elemento de alta temperatura que apresenta bom desempenho e longa vida útil em sua temperatura nominal de 1700ºC ou 1800ºC. Portanto, recomendamos projetar para temperaturas de elemento de 1675ºC para o grau 1700 e 1775ºC para o grau 1800.
Os valores de resistência para 1 mm de comprimento para diâmetros padrão de elementos a 1675ºC e 1775ºC são mostrados na tabela a seguir.
Diâmetro da
Resistência em ohms por mm de comprimento a 1675℃ e 1775℃
Seção Quente
1675℃
1775℃
3
0.00493
0.000523
4
0.000277
0.000294
6
0.000123
0.000131
9
0.000054
0.000058
12
0.00003
0.000032
Como projetar o comprimento da zona quente
O dissiliceto de molibdênio amolece a temperaturas acima de 1200°C e, portanto, se alonga ou estica quando suspenso verticalmente. O elemento de aquecimento pode ser destruído se entrar em contato com o chão do forno enquanto estiver quente e sob tensão.
Para permitir o aumento do comprimento e mantê-lo a uma distância segura acima do chão, a zona quente (Le) deve ser mais curta do que a altura da câmara aquecida.
Para projetar o comprimento da zona quente, são necessários dois passos:
Passo 1:
No local do forno onde os elementos estão suspensos, determine a altura (H) em milímetros.
Passo 2:
A porção cônica da extremidade fria (Lu) estende-se até a câmara quente. O comprimento dessa extremidade fria cônica varia de acordo com o diâmetro do elemento. Consulte a Tabela D para obter o comprimento cônico (g) dentro da câmara quente.
Para projetar o comprimento da zona quente (Le), utilize uma das fórmulas a seguir:
para H menor que 200mm, Le = H - 10 - g
para H acima de 200mm, Le = 0,95H - g
H = altura do forno em mm.
g = comprimento cônico em mm da Tabela D.
10 = distância vertical mínima recomendada sob o elemento em mm.
0.95 = encurtamento do Le para permitir que o elemento se estique e esteja a uma distância segura do chão.
As seguintes são limitações máximas de comprimento nas seções quentes:
3/6 e 4/9, máximo Le = 400mm
6/12, 9/18 e 12/24, máximo Le = 1400mm
Os comprimentos máximos de 6/12, 9/18 e 12/24 são reduzidos com base nas temperaturas do elemento acima de 1600ºC.
Projeto do Comprimento da Zona Quente de Mos2
Como calcular a potência em um elemento de aquecimento Mosi2 em formato de U?
Para calcular a potência em watts no elemento de aquecimento Mosi2, é necessário determinar o comprimento da zona quente, a área superficial da zona quente e a carga em watts por cm².
O comprimento de aquecimento de um elemento em forma de "U" é composto por 2 pernas e uma curva de 180º. Utilize a fórmula abaixo para calcular o comprimento de aquecimento total.
Passo 1
Para obter o comprimento total da zona quente em milímetros, utilize a equação: Zona Quente Total (LH) = 2(Le) mais (z) a quantidade da tabela a seguir, coluna 3.
LH = 2(Le) + z
Passo 2
Diâmetro da Zona Quente
mm
Centro
mm
a
Comprimento a ser adicionado a Le
mm
z
Área Superficial (mm²) para 1 mm de comprimento
c
3
20
8.40
9.42
3
25
11.25
9.42
4
20
7.40
12.56
4
25
10.25
12.56
6
40
16.80
18.84
6
50
22.50
18.84
6
60
28.20
18.84
9
50
19.50
28.26
9
60
25.20
28.26
12
60
22.20
37.68
Para obter a área superficial (SA) desta zona quente em centímetros quadrados, selecione da Tabela C, coluna 4, a área superficial (c) de 1 mm de comprimento para o diâmetro do elemento 3, 4, 6, 9, 12 ou 24 mm. Multiplique isso pelo total obtido na etapa 1 (LH).
Este número será a área superficial total da zona quente em milímetros quadrados. Para converter as unidades de milímetros quadrados para centímetros quadrados (cm), divida por 100.
Indicações em Diferentes Atmosferas.
Atmosfera
1700
1800
1850
1900
Ar
1700
1800
1830
1850
Nitrogênio
1600
1700
1700
1700
Ar, Neônio, Argônio, Hélio
1600
1700
1700
1700
Hidrogênio Seco (ponto de orvalho) -80°C
1150
1150
1150
1150
Hidrogênio Úmido (ponto de orvalho) -20°C
1450
1450
1450
1450
Exogás (por exemplo, 10% CO2, 50% CO, 15% H2)
1600
1700
1700
1700
Exogás (por exemplo, 40% CO2, 20% CO)
1400
1450
1450
1450
Amônia craqueada e parcialmente queimada (8% H2)
1400
1450
1450
1450
O conselho para a primeira queima
Quando os elementos são novos (primeira vez de uso), eles devem ser levados a uma temperatura de elemento de 1200°C ou mais rapidamente no ar. Se operados em uma temperatura superficial na faixa de 500°C a 700°C por algum tempo antes da formação do esmalte, os elementos serão destruídos.
Após a formação do esmalte, o elemento pode ser operado em baixas temperaturas, desde que o esmalte esteja intacto.
Aviso para Operação do Forno
Para evitar picos de corrente elevada que possam causar danos aos elementos de aquecimento de MoSi2, o procedimento de partida recomendado é o seguinte:
Pequeno Forno (Potência 100KW)
Grande Forno (Potência 100KW-500KW)
Temperatura do Forno C
Voltagem
Temperatura do Forno C
Voltagem
20-150
1/3
20-300
1/3
150-500
2/3
300-700
2/3
500-Temperatura de Trabalho
Completa
700-Temperatura de Trabalho
Completa
Nota: Mudar de marcha deve ser feito rapidamente, caso contrário, picos de corrente elevada podem causar danos.
Instalação e Conselhos
Instalação Vertical
Em temperatura normal, o elemento MoSi2 é muito frágil, enquanto em alta temperatura ele adquire plasticidade. Portanto, a melhor maneira de instalar o elemento em forma de U é pendurá-lo verticalmente no topo do forno através do suporte de fixação H.
O objetivo desse método é evitar aplicar estresse mecânico diretamente na extremidade geradora de calor do elemento, caso contrário, o elemento pode quebrar facilmente.
Braçadeira de Suporte
Os suportes de fixação são aplicados aos elementos de 9/18 e 6/12 respectivamente. O suporte de fixação sustenta todo o peso do elemento e também determina a posição do elemento.
Portanto, ela deve ser instalada com cuidado para garantir que o elemento esteja pendurado verticalmente. Para evitar o superaquecimento local do elemento, a parte cônica da extremidade inferior do elemento deve ser inserida na câmara do forno.
Grampo de Fio
O grampo de conexão de fio que conecta o elemento MoSi2 é feito de fio de alumínio tecido ou folha de alumínio multicamada. A chapa de aço do lado de fora atua apenas como um grampo e não é usada para condução elétrica.
Para o elemento 6/12, é usado um fio de uma única fila, e para o elemento 9/18, é usado um fio de duas filas. A extremidade do fio de ligação deve ser um pouco maior do que a distância linear entre o elemento e o barramento.
A fragilidade do elemento de aquecimento MoSi2 é mais pronunciada em temperaturas normais; ele também possui plasticidade em altas temperaturas. Portanto, é melhor pendurar o elemento em forma de "U" verticalmente e ereto. Se você precisar instalá-lo horizontalmente, escolha um suporte de materiais isolantes de alta temperatura. A parte cônica do elemento deve se estender para dentro do forno.
Inicialmente, o conector de energia do MoSi2 não deve ser apertado demais. Quando a temperatura do elemento estiver subindo, aperte-o novamente para evitar que o elemento se quebre facilmente.
(Nossa sugestão:por favor, escolha o conector de energia especializado fornecido pela nossa empresa).
A parte superior do forno deve ter uma boa função de preservação de calor. Em geral, a temperatura da parte superior do forno não pode exceder 300°C. A voltagem entre o conector de energia e o elemento deve ser inferior a 0,1.
Para evitar que o calor irradie através do conector, a distância entre a extremidade inferior do conector e a parte superior do tijolo cerâmico não deve ser inferior a 50 mm. O elemento de diâmetro 6 não pode ser usado por um longo período a 170A. O elemento de diâmetro 9 não pode ser usado por um longo período a 300A.
