Introducción General
Polycrystalline Mullite Fiber (PMF) is a novel super-light high temperature refractory fiber in the world, one of the whole Al2O3-SiO2 system ceramic fibers, with use temperature of 1800 degrees to 1700 degrees, 200 degrees to 300 degrees higher that that of fiber glass.
Polycrystalline mullite fiber (PMF) is currently at home and abroad the latest ultra-lightweight high-temperature fire resistant fiber, the whole system Al2O3SiO2 ceramic fibers in two different products, It can be widely used in metallurgy, machinery, electronics, ceramics, chemicals, aerospace and other high temperature industrial furnaces and other thermal equipment, lined with insulation.
Con el fin de lograr un aumento en la eficiencia energética, prolongar la vida útil del horno y mejorar el entorno de trabajo. Su apariencia es blanca, lisa, suave, flexible, similar al algodón.
Característica
It is characterized in white appearance, smoothness, softness and elasticity, just like pledget. PMF is a polycrystalline mullite fiber in the existing form of mullite crystalling phase, with a unique structure, complicated manufacturing process and high technical content.
- Estabilidad a alta temperatura hasta 1600-1800°C
- Ideal para su uso como aislante de horno en sistemas de sinterización, tratamiento térmico y procesos térmicos químicos.
- No inflamable
- Excelente resistencia al choque térmico
- Resistencia a la mayoría de los ataques químicos; tiene una excelente estabilidad en escorias de metal ácido y es insoluble en la mayoría de los ácidos.
- Resistencia a la oxidación y al ataque de las atmósferas del horno
- Resistencia a la abrasión
- Buena resistividad eléctrica
- Excelente estabilidad térmica
- Puede utilizarse como material de empaque aislante en espacios de horno y alrededor de tubos de observación y puertos del horno.
- Para rellenar juntas de expansión y grietas en albañilería dentro de los hornos.
Diferentes tipos
| Ceramic fiber board | SS1050C-RBD | SS1260 ST-RBD | SS1260 HP-RBD | SS1350 HA-RBD | SS1430 Zr-RBD | SS1600 PCF-RBD | SS1700 PCF-RBD | SS1800 PCF-RBD | |
| Max Service Temperature(℃) | 1050 | 1260 | 1260 | 1350 | 1430 | 1600 | 1700 | 1800 | |
| Density (kg/m³) | 220/250/280/300/320/350/380/400 | 400/450/500/550 | |||||||
| Linear hrinkage(%) (After burning)(24h) | ≤3. 0 950℃ | ≤3. 0 1050℃ | ≤3. 0 1100℃ | ≤3. 0 1200℃ | ≤3. 0 1300℃ | ≤1. 0 1450℃ | ≤1. 0 1550℃ | ≤1. 0 1650℃ | |
| (MPa)Modulus of rupture | ≥0. 3 | ≥0. 4 | ≥0. 4 | ≥0. 4 | ≥0. 4 | ≥0. 6 | ≥0. 6 | ≥0. 6 | |
| (%)Loss on ignition | ≤8. 0 | ≤4. 0 | |||||||
| Thermal conductivity rate(W/m. k) | 400℃ | 0. 08 | – | – | – | – | – | – | – |
| 600℃ | 0. 12 | 0. 12 | 0. 12 | 0. 12 | – | – | – | – | |
| 800℃ | 0. 16 | 0. 16 | 0. 16 | 0. 16 | 0. 16 | 0. 17 | 0. 17 | 0. 17 | |
| 1000℃ | – | 0. 23 | 0. 23 | 0. 23 | 0. 23 | 0. 23 | 0. 23 | 0. 23 | |
| Chemical Composition(%) | Al2O3 | ≥37 | ≥41 | ≥43 | ≥45 | ≥37 | ≥65 | ≥70 | ≥72 |
| Al2O3+SiO₂ | ≥97 | ≥97 | ≥98 | ≥98 | ≥84 | ≥99 | ≥99 | ≥99 | |
| ZrO₂ | – | – | – | – | ≥11 | – | – | – | |
| Otros | ≤3. 0 | ≤3. 0 | ≤2. 0 | ≤2. 0 | ≤2. 0 | ≤1. 0 | ≤1. 0 | ≤1. 0 | |
| Standard size（L*W*T）mm | 1200/600*1000*(6-105), 1200*500*(6-105) | 1000/900*600*20-150 | |||||||
| Package | Cartons or Pallets | Wooden | |||||||
| Other sizes of products and packages are available as required. | |||||||||
| Recommended using temperature: In oxidizing or neutral atmosphere, 100~250℃Recommended usingtemperature: In oxidizing or neutral atmosphere, 100∽250℃lower than the maximum service temperature, In reductive atmosphere, 200~350℃ lower than the maximum service temperature. | |||||||||
Aplicaciones
- Junta de sellado de alta temperatura
- Piezas resistentes a la erosión del revestimiento interior
- Material de superficie caliente del revestimiento de horno de alta temperatura
- Aislamiento térmico del dispositivo de calentamiento
- Material de relleno para puertas y cuerpos de horno.
