Los elementos calefactores de carburo de silicio, también conocidos como elementos calefactores de SiC, están disponibles en una amplia variedad de tamaños y geometrías estándar.
¿Qué son los Elementos Calefactores de Carburo de Silicio?
Los elementos calefactores de carburo de silicio, también conocidos como elementos calefactores de SiC o varillas de carburo de silicio, son elementos calefactores de alta temperatura no metálicos en forma de varilla fabricados con carburo de silicio verde de alta calidad como materia prima principal, procesados, silicificados a alta temperatura y recristalizados.
El elemento calefactor de carburo de silicio es un elemento calefactor de confianza. Tiene las ventajas de una resistencia pequeña en el extremo caliente, una larga vida útil y ahorro de energía. Los elementos calefactores de carburo de silicio están disponibles en ocho configuraciones básicas diferentes que prolongan la vida útil del calentador, especialmente en entornos corrosivos.
Los elementos calefactores de carburo de silicio con revestimiento B (Nitrógeno) están formados por una capa de nitruro en la superficie del elemento calefactor. Esto puede prolongar su vida útil.
La aplicación de un recubrimiento de carburo de silicio A (impermeable) en los elementos calefactores en hornos con oxidación y vapor ha extendido la vida útil en más del 30%.
¡Elemento calentador tipo SGR de sic de alta calidad a un precio razonable! Nuestro negocio abarca Elementos Calefactores de SiC y elementos calefactores de molibdeno disiliciuro (mosi2), entre otros.
Los elementos calefactores de SiC tipo SG y el tipo SGR son los elementos calefactores de carburo de silicio (SiC) de mayor rendimiento de SUNSHINE, diseñados para superar los requisitos de los procesos de alta temperatura más exigentes de hoy en día.
Calidad superior, soporte técnico y servicio profesional, entrega rápida. ¡Consulta ahora sobre los elementos calefactores de carburo de silicio Globar! Sunshine tiene más de 20 años de experiencia.
Los elementos calefactores de SiC de alta densidad están hechos de carburo de silicio de reacción unida especial de alta densidad. Los elementos calefactores de SiC presentan zonas calientes de alta densidad, baja permeabilidad y carburo de silicio de reacción unida, que es altamente resistente a la oxidación.
Propiedades Físicas de los Elementos Calefactores de Carburo de Silicio
Densidad específica
2.6 ~ 2.8 g/cm3
Resistencia a la flexión
>300 kg
Dureza
>9 en la escala de Mohs
Resistencia a la tracción
> 150 Kg/cm3
Tasa de porosidad
<30%
Radiancia
0.85
Conductividad Térmica
14-19 W/m·℃
(1000℃)
Calor Específico
1.0 kJ/kg·℃
(25~1300℃)
Resistencia a la Rotura
50 MPa (25℃)
Coeficiente de Expansión Térmica
1.0 kJ/kg·℃
(25~1300℃)
Características Eléctricas
Los elementos calefactores de carburo de silicio tienen una resistencia específica bastante grande. Cuando se calientan en el aire y la temperatura superficial de la zona caliente alcanza los 1050℃, su resistencia es de 600-1400 mm2/m. Su valor de resistencia cambia a medida que aumenta la temperatura.
Desde la temperatura ambiente hasta 800℃ es un valor negativo, y por encima de 800℃ es un valor positivo en una curva natural.
Todos los elementos de carburo de silicio aumentan gradualmente su resistencia durante su vida en funcionamiento y la velocidad a la que esto ocurre está influenciada por los siguientes factores:
Tipo de elemento
Carga específica del elemento (W/cm2)
Temperatura de Operación
Atmósfera de Proceso
Modo de operación: continuo o intermitente.
Prácticas de operación
Características Eléctricas de los Elementos Calefactores de Carburo de Silicio
Carga Superficial del Elemento
El factor clave para obtener la vida útil óptima del elemento es seleccionar la carga superficial del elemento correctamente, de acuerdo con la construcción del horno, la atmósfera y la temperatura.
Las curvas muestran la carga específica máxima del elemento para diferentes tipos de elementos operados en aire. Estos valores pueden utilizarse como guía, pero para obtener la máxima vida útil del elemento, se debe utilizar una carga más baja siempre que sea posible.
También puede ser necesario utilizar una carga más baja cuando los elementos se vayan a utilizar en atmósferas reductoras u otras atmósferas de proceso, para mantener las temperaturas del elemento dentro de los límites, consulte la tabla a continuación.
Carga Superficial de los Elementos Calefactores de Carburo de Silicio
Temperatura (℃)
Coeficiente de expansión lineal.
(10-6m/℃)
Conductividad térmica
(Kcal/M hr ℃)
Calor específico
(cal.g℃)
0
/
/
0.148
300
3.8
/
/
400
/
/
0.255
600
4.3
14-18
/
800
/
/
0.294
900
4.5
/
/
1100
/
12-16
/
1200
4.8
/
0.325
1300
/
10-14
/
1500
5.2
/
/
Los tipos comunes de elementos calefactores de carburo de silicio son:
<
Por lo tanto, las varillas de carburo de silicio se utilizan ampliamente en varios hornos eléctricos de alta temperatura y otros equipos de calefacción eléctrica en las industrias de materiales magnéticos, metalurgia en polvo, cerámica, vidrio, metalurgia y maquinaria.
Varillas de Carburo de Silicio en el Horno
Elementos Calefactores de SiC vs. Elementos Calefactores Eléctricos de Metal
Comparados con los elementos calefactores eléctricos de metal, los elementos calefactores de SiC tienen las características de alta temperatura de operación, resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, larga vida útil, baja deformación y una instalación y mantenimiento convenientes.
Preguntas Frecuentes (FAQ):
¿Cómo elegir equipos de suministro de energía?
Se debe seleccionar un equipo de suministro de energía con un amplio rango de regulación de voltaje y que sea un equipo estable y continuo de regulación de voltaje, como un regulador magnético de voltaje o un regulador de voltaje de CC controlado por silicio, entre otros. Si se elige un transformador regulador de voltaje de etapas, también se debe elegir un transformador con una pequeña diferencia de voltaje.
¿Cuáles son las conexiones de las varillas de carburo de silicio?
El modo de conexión del elemento de varilla de carburo de silicio puede ser en serie o en paralelo, y en paralelo es el mejor. Cuando se utiliza en serie, el número de ramas en serie no debe ser superior a 3.
Los métodos de conexión comunes y sus fórmulas de cálculo se enumeran en la siguiente tabla.
Cálculo de Potencia de Varios Métodos de Cableado Comunes
Instalación y funcionamiento del elemento.
La orientación horizontal y vertical es el método de instalación más común. Se debe prestar especial atención al montar para asegurarse de que los elementos no queden bajo tensión. Debe haber suficiente espacio para permitir que el horno y los elementos se expandan y contraigan de forma independiente.
Cuando se montan los elementos verticalmente, deben ser sostenidos en el extremo inferior por soportes eléctricamente aislados o desde arriba utilizando pasadores de soporte en una placa aislante lo suficientemente resistente como para soportar el peso de los elementos. Los extremos de los elementos deben extenderse más allá de la cara fría del horno por una distancia mínima de 76.2mm a 101.6mm.
1) Con el fin de mantener la temperatura del horno y la capacidad de carga uniforme de cada elemento, antes de la instalación, se debe llevar a cabo una distribución de la resistencia. La desviación del valor de resistencia de cada grupo debe ser inferior al 10%.
2) Dado que el elemento es muy frágil, tenga cuidado al instalar y mantenerlo para evitar cualquier daño.
3) Al iniciar el funcionamiento del horno, aumente el voltaje lentamente y gradualmente, nunca aplique carga completa de una sola vez, o el elemento calefactor se dañará debido al impulso de corriente excesiva.
4) Para utilizar los elementos, debe preparar un transformador ajustable o un transformador controlado por silicio, un medidor de voltaje, un medidor de corriente y un medidor de temperatura de control automático, entre otros. Durante el trabajo, la tensión debe aumentarse para mantener la temperatura normal del horno debido a que el valor de resistencia aumentará gradualmente debido a la oxidación del elemento. Cuando la tensión alcance el límite superior requerido, el horno debe detenerse, cambiar la forma de conexión de cables y luego continuar trabajando.
5) En el transcurso de la larga operación del horno, si algún elemento calefactor individual se daña debido a ciertas razones y debe reemplazarse, debe sustituirlo por uno adecuado cuyo valor de resistencia corresponda al del antiguo, nunca use un nuevo elemento calefactor al azar. Si el elemento calefactor está muy dañado o su valor de resistencia aumenta demasiado y no puede alcanzar la temperatura del horno, es mejor reemplazar los elementos calefactores por nuevos. Pruebe y marque el valor de resistencia de los antiguos elementos que han sido reemplazados (con un voltímetro y un amperímetro) y distribúyalos en áreas de baja temperatura.
6) Antes de usar el nuevo horno o el horno que no se ha utilizado durante mucho tiempo, deben secarse. Cuando los seque, es mejor usar elementos antiguos u otra fuente de calor.
7) Al encender aparatos o materiales, si hay expulsión de agua, el horno debe tener orificios para expulsar el vapor de agua u otros gases residuales con el fin de proteger la vida útil de los elementos.
¿Cómo prolongar la vida útil del elemento?
El valor de resistencia del elemento calefactor aumentará y envejecerá con la extensión del tiempo de servicio. Cuando la resistencia del elemento aumenta a 3 veces el valor de resistencia inicial, se considera el final de la vida útil. Hay varios factores que afectan al envejecimiento y a la reducción de la vida útil de los elementos calefactores:
Temperatura de funcionamiento
Carga eléctrica (generalmente expresada en vatios por pulgada cuadrada o vatios por centímetro cuadrado de la superficie radiante de los elementos)
Atmósfera
Tipo de operación (continua o intermitente)
Técnicas de operación y mantenimiento
Vista Transversal de un Horno de Laboratorio de Alta Temperatura
Cuando se utiliza en una atmósfera de oxidación limpia a 1450 ℃, el elemento calefactor puede obtener una vida útil relativamente larga. Para lograr la mejor vida útil, se debe considerar una carga superficial lo más baja posible al diseñar el horno, y se recomienda 3-8w/cm².