عناصر التسخين من كربيد السيليكون، المعروفة أيضا باسم Globar عناصر تسخين SiC أو أعمدة السيليكون كربيد، هي عناصر تسخين عالية الحرارة غير معدنية على شكل أعمدة مصنوعة من السيليكون كربيد الأخضر عالي الجودة كمادة خام رئيسية، تم معالجتها وتسخينها مرة أخرى وتكريستالها عالي الحرارة.
| المواد: | السيليكون كربيد (SiC) |
| درجة الحرارة | ٢٠٠ درجة مئوية إلى ١٦٢٥ درجة مئوية (٣٩٢ درجة فهرنهايت إلى ٢٩٥٧ درجة فهرنهايت) |
| الأقطار | ١٠ ملم إلى ٥٥ ملم |
| المناطق الساخنة | الحد الأقصى ٤.٢ متر |
| الأطوال | من ١٠٠ مم إلى ٦ متر |
| الشكل | أنواع الفتحة، نوع U، نوع SGR، نوع SG، نوع M، نوع ED، نوع DB |
| الطلاء | طلاء مقاوم للقلويات، طلاء A، طلاء B |
عناصر التسخين من كربيد السيليكون (SiC) يمكن أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 1625 ℃ (2957 ℉)، مما يجعلها مثالية لتطبيقات الحرارة العالية. نحن نقدم مجموعة متنوعة من الأحجام القياسية والأشكال الهندسية، بالإضافة إلى تصميمات مخصصة لتلبية المتطلبات المحددة لمختلف العمليات والمعدات.
عنصر التسخين بالسيليكون كربيد هو عنصر تسخين موثوق به منذ فترة طويلة. له مزايا مثل مقاومة منخفضة في الجزء الساخن، وعمر خدمة طويل، وتوفير في استهلاك الطاقة. عناصر التسخين بالسيليكون كربيد متاحة في ثمانية تكوينات أساسية مختلفة تعزز من عمر المُدفأ بشكل خاص في البيئات التآكلية.
ال عنصر التسخين MoSi2 أيضًا هو عنصر التسخين المستخدم في الأفران الكهربائية، والسعر أغلى قليلاً من عنصر التسخين بالسيليكون كربيد.
السيليكون كربيد (SiC)، المعروف أيضًا باسم الكاربورندوم، هو مركب صلب يحتوي على السيليكون والكربون. كمواد نصف موصلة، يمكن دمج جسيمات السيليكون كربيد من خلال عملية السنترة لتشكيل مادة سيراميك صلبة جدًا، تمتاز بصلابة تقترب من صلابة الماس.
| الوزن النوعي | 2.6 إلى 2.8 جم/سم³ | قوة الانحناء | أكثر من 300 كجم |
| صلابة | أكثر من 9 موه | قوة الشد | أكثر من 150 كجم/سم³ |
| معدل الامتصاص: | أقل من 30٪ | الإشعاع: | 0.85 |
| التوصيل الحراري: | 14-19 واط/متر·درجة مئوية (1000 درجة مئوية) |
الحرارة النوعية: | 1.0 كيلوجول/كيلوغرام·درجة مئوية (25~1300 درجة مئوية) |
| قوة الانكسار: | 50 ميجاباسكال (25 درجة مئوية) | معامل التمدد الحراري: | 4.5 × 10^-6 (لكل درجة مئوية)-5 |
عناصر التسخين بالسيليكون كربيد من النوع Globar لديها مقاومة محددة كبيرة نسبيًا. عندما يتم تسخينها في الهواء وتصل درجة حرارة سطح المنطقة الساخنة إلى 1050 درجة مئوية (2732 درجة فهرنهايت)، يبلغ معدل مقاومتها 600-1400 ملم²/متر. قيمة مقاومتها تتغير مع ارتفاع درجة الحرارة.
من درجة الحرارة الغرفية إلى 800 درجة مئوية (1472 درجة فهرنهايت)، القيمة سلبية، أما فوق 800 درجة مئوية، فإن القيمة إيجابية بشكل طبيعي على الرسم البياني.
جميع عناصر السيليكون كربيد تزيد تدريجياً في المقاومة أثناء عمرها في التشغيل، وسرعة هذا الزيادة تتأثر بالعوامل التالية:
العامل الرئيسي لتحقيق عمر خدمة مثالي للعنصر هو اختيار تحميل السطح الصحيح للعنصر وفقًا لبنية الفرن والجو ودرجة الحرارة كما هو موضح أدناه.
المنحنيات تظهر أقصى تحميل محدد للعناصر المختلفة عند تشغيلها في الهواء. يمكن استخدام هذه القيم كدليل، ولكن لضمان عمر أطول للعنصر يجب استخدام تحميل أقل في أقصر الأمكن.
قد تكون هناك حاجة أيضًا إلى تحميل أقل في الحالات التي يتعين فيها تشغيل العناصر في أجواء تخفيضية أو أي أجواء عملية أخرى، من أجل الحفاظ على درجات حرارة العناصر داخل الحدود، يرجى الرجوع إلى الجدول أدناه.
| درجة الحرارة (℃) | معامل التمدد الحراري الخطي (10^-6 متر/درجة مئوية) (10-6m/℃) |
التوصيل الحراري (Kcal/M hr ℃) |
الحرارة النوعية (cal.g℃) |
| 0 | / | / | 0.148 |
| 300 | 3.8 | / | / |
| 400 | / | / | 0.255 |
| 600 | 4.3 | 14-18 | / |
| 800 | / | / | 0.294 |
| 900 | 4.5 | / | / |
| 1100 | / | 12-16 | / |
| 1200 | 4.8 | / | 0.325 |
| 1300 | / | 10-14 | / |
| 1500 | 5.2 | / | / |
لذلك، أعمدة السيليكون كربيد تُستخدم على نطاق واسع في مختلف الأفران الكهربائية عالية الحرارة وغيرها من معدات التسخين الكهربائية في صناعات المواد المغناطيسية، وصناعة المساحيق المعدنية، والسيراميك، والزجاج، والمعادن، والآلات.
بالمقارنة مع عناصر التسخين الكهربائية المعدنية، تتميز عناصر التسخين بالسيليكون كربيد (Globar) بسمات درجة حرارة التشغيل العالية، ومقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، وعمر طويل، وانخفاض التشوه، وسهولة التركيب والصيانة.
يجب اختيار معدات إمداد الطاقة التي تتميز بنطاق جهد تنظيم كبير وهي معدات تنظيم جهد مستقر ومستمر، مثل مُنظم الجهد المغناطيسي ومُنظم جهد التيار المستمر بالسيليكون المتحكم فيه، وما إلى ذلك. إذا اخترت محول تنظيم جهد مرحلي، يجب أيضًا اختيار محول بفارق جهد صغير.
وضعية الاتصال لعنصر السيليكون كربيد يمكن أن تكون متسلسلة أو متوازية، والوضعية المتوازية هي الأفضل. عند الاستخدام في وضعية متسلسلة، يجب ألا يزيد عدد الفروع المتسلسلة عن 3.
تم عرض طرق الاتصال الشائعة وصيغ حسابها في الجدول التالي.
من فضلك، قد يكون لديك نص أو مقال محدد ترغب في مساعدتك في اتباع الخطوات الخاصة به. يرجى نسخ ولصق النص هنا حتى أتمكن من مساعدتك بشكل أفضل. عصي السيليكون كربيد جلوبار.
دليل تركيب وتشغيل أعصاب السيليكون كربيد
قيمة المقاومة لعنصر التسخين ستزيد مع مرور الوقت واستخدام الخدمة. عندما تزيد مقاومة العنصر إلى ثلاث مرات قيمة المقاومة الأولية، يُعتبر ذلك نهاية عمر الخدمة. هناك عدة عوامل تؤثر على عملية الشيخوخة وانخفاض عمر عناصر التسخين:
عند استخدامه في جو أكسدة نظيفة بدرجة حرارة 1450 درجة مئوية (2642 درجة فهرنهايت)، يمكن لعنصر التسخين الحصول على عمر خدمة طويل نسبيًا. من أجل تحقيق أفضل عمر خدمة ممكن، يجب مراعاة الحمل السطحي الأدنى عند تصميم الفرن، ويُوصى بـ 3-8 واط/سم².
شركة سانشاين كمصنع ومورد لعناصر التسخين بالسيليكون كربيد، نقدم منتجات عالية الجودة مصممة لتلبية احتياجات مختلف التطبيقات الحرارية. تتميز عناصر التسخين لدينا بأنها مصنوعة من مواد السيليكون كربيد عالية النقاء، مما يضمن استقرارًا حراريًا ممتازًا وقوة ميكانيكية ومقاومة للأكسدة والتآكل.
نحن نقدم مجموعة واسعة من تصميمات وأحجام عناصر التسخين لتلبية احتياجات مختلف الصناعات، مثل صناعة تصنيع الشرائح الإلكترونية، وصناعة المعادن، وصناعة السيراميك، ومعالجة الزجاج، وغيرها.
بفضل سنوات من الخبرة في الصناعة، يلتزم فريق خبرائنا بتقديم خدمة عملاء متميزة ودعم فني لضمان نجاح نظام التسخين الخاص بك. اخترنا كشريك موثوق لجميع احتياجاتك من عناصر التسخين بالسيليكون كربيد، واستمتع بالفرق.
باعتبارنا الشركة الرائدة في صناعة عناصر التسخين بالسيليكون كربيد، فإننا ملتزمون بتقديم منتجات عالية الجودة مُحسَّنة للأداء والمتانة. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد عن عناصر التسخين بالسيليكون كربيد لدينا وكيف يمكن أن تحسن تطبيقات التسخين الصناعي الخاصة بك.
