لماذا استخدام عناصر التسخين بالسيليكون كربيد عالية الكثافة؟
المفتاح للتحكم في عملية شيخوخة قضبان السيليكون كربيد هو الكثافة. بشكل عام، الكثافة العالية تعني وجود أقل من المسام وأقل من التفاعلات التأكسدية.
مع تطور المواد الجديدة، أصبحت عناصر التسخين بالسيليكون كربيد تستخدم على نطاق أوسع، في الوقت نفسه، تزداد سوء شروط العمل لعناصر التسخين بالسيليكون كربيد في بعض المجالات، مثل سينترة مواد NCM811 و NCA، وتفاقم التآكل من جو الفرن، مما يضغط على مصنعي المواد النارية وأثاث الأفران والعناصر لتحسين أداء المنتجات بشكل مستمر من أجل مواكبة احتياجات السوق.
كثافة العصي العادية من السيليكون الكربوني
كثافة القضيب التقليدي من السيليكون كربيد تبلغ حوالي 2.50 جم/سم³.
بعد سنوات من البحث والتطوير، نجحت شركتنا في التغلب على الصعوبات وزيادة كثافة قضيب السيليكون كربيد إلى 3.05 جم/سم³.
وعلاوة على ذلك، تتميز عناصر التسخين بالسيليكون كربيد عالية الكثافة بمنحنى أمان أكثر سلاسة للمقاومة-درجة الحرارة. إذا افترضنا قيمة المقاومة 1.0 أوم للعناصر عند 1000 ℃، فإن تغير درجة الحرارة-المقاومة للعناصر العادية والعناصر عالية الكثافة كما هو موضح في الجدول أدناه:
درجة الحرارة | 25 | 200 | 400 | 600 | 700 | 800 | 900 |
شائع | 1.5~4.0 | 2.20 | 1.50 | 0.80 | 0.84 | 0.89 | 0.93 |
نوع عالي الكثافة | 1.3~2.0 | 1.80 | 1.30 | 0.81 | 0.85 | 0.90 | 0.94 |
درجة الحرارة | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | |
شائع | 1.00 | 1.06 | 1.14 | 1.23 | 1.32 | 1.40 | |
نوع عالي الكثافة | 1.00 | 1.06 | 1.12 | 1.17 | 1.19 | 1.22 |