عنصر التسخين MoSi2 مكون من طبقة زجاجية تتكون بشكل ذاتي من ثنائي سيليكيد الموليبدينيوم وثنائي أكسيد السيليكون، وهذه الطبقة ذات كثافة عالية ويمكن استخدامها في درجات حرارة الأفران تصل إلى 1800 درجة مئوية. وهو يتمتع بعمر خدمة طويل.
ما هي عناصر التسخين MoSi2؟
عنصر التسخين Mosi هو نوع من عناصر التسخين المقاومة تمامًا مصنوع من ثنائي سيليكيد الموليبدينيوم النقي. لديه القدرة على تحمل التأكسد عند درجات حرارة عالية، وذلك بسبب تكوين طبقة رقيقة ولاصقة من الزجاج الكوارتزي على السطح لحماية نفسه من التأكسد.
تمتلك الطبقة الواقية قدرة تجديد قوية تحت بيئة الأكسدة وظروف درجات الحرارة العالية.
درجة حرارة التسخين لعنصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (MoSi2):
لذلك، في الغلاف الأكسدة، يمكن أن تصل درجة حرارته القصوى إلى 1900 درجة مئوية ودرجة حرارته المناسبة تتراوح بين 500 و 1750 درجة مئوية.
شكل عنصر التسخين MoSi2
العناصر على شكل حرف "يو" وتعلق عادة بحيث يكون قاع الحرف "يو" في الأسفل. يتكون العنصر من طرفين باردين (Lu) وقسم ساخن على شكل "يو" (Le). يكون طول الأطراف الباردة ضعف قطر القسم الساخن ويتم ربطهم بواسطة لحام.
يتم تغطية طرفي الأطراف الباردة بالألمنيوم لتوفير سطح اتصال منخفض المقاومة يتم من خلاله إجراء الاتصالات الكهربائية باستخدام أشرطة الألمنيوم المسطحة المضفرة.
ملحق سلك نحاسي مضفور لمدفأة MoSi2 هو نوع من الشريط النحاسي المضفور وعنصر التسخين من مركب ثاني أكسيد الموليبدينوم الذي يتم دمجه بشكل وثيق بواسطة تقنية خاصة لتكوين هيكل متكامل.
عناصر التسخين من مركب ثاني أكسيد الموليبدينوم بدرجة حرارة 1900 درجة مئوية متاحة بأشكال متعددة، مثل العناصر المستقيمة والعناصر بشكل حرف U والعناصر بشكل حرف W والعناصر بشكل حرف L أو عناصر مثنية في مجموعة واسعة من الأشكال والأحجام، وتتميز جميعها بعمر طويل وأداء متسق.
مدفأة MoSi2 فائقة النقاء هي الحلاقة النهائية لحلول التسخين عالية الحرارة للصناعات. أداؤها الاستثنائي، والمواد عالية النقاء، وإمكانية التخصيص تجعلها الخيار الأفضل للصناعات في جميع أنحاء العالم.
عناصر تسخين MoSi2 بشكل حرف W، المعروفة أيضًا باسم عناصر تسخين مركب ثاني أكسيد الموليبدينوم، هي عناصر تسخين MoSi2 واحدة. يمكنها تحمل التآكل بدرجات حرارة عالية جدًا.
تتوفر عناصر التسخين L shape من ثاني أكسيد الموليبدينوم (MoSi2) بأشكال وأحجام متنوعة وتتميز بأعلى درجات الحرارة التشغيلية.
درجات عناصر التسخين بالموليبدينوم والسيليكون (MoSi2)
الفئة 1700
أقصى درجة حرارة للعنصر - 1700 درجة مئوية (3090 درجة فهرنهايت)
التطبيقات العامة
معظم أنواع الأفران الصناعية لعلاج الحرارة، والتشكيل، والسنترة، وصهر وتصفية الزجاج، واستخدامها في الأنابيب الإشعاعية.
المنتج لديه قدرات مقاومة للأكسدة وإصلاح تلقائي، وهو مناسب للاستخدام المستمر في جميع أنواع البيئات الأكسدية.
المنتج يتم تشكيله في عملية العمل الساخنة، مما يحافظ على مرونة ولدائنية المادة الأساسية عند درجات حرارة عالية. الشكل الهندسي، والمعايير، والأبعاد هي قياسية، ويمكن إنتاج أي شكل خاص وأي أبعاد لتلبية متطلبات العميل.
نظرًا للتقنية الخاصة، نقطة اللحام سريعة ومقاومة للصدمات، مما قلل بشكل كبير من احتمال تلف نقطة اللحام بفعل التيار الكهربائي، بالإضافة إلى الانتقال والتثبيت.
يتم اعتماد تقنية خاصة، وتأتي السخانات مع طبقة واقية مدمجة، وأداء ممتاز في أفران الكهرباء خالية من التأكسد.
يمكن تشغيل العناصر الجديدة والقديمة في نفس مجموعة التحكم.
القدرة العالية تجعل من الممكن زيادات سريعة في درجة حرارة الفرن.
فئة 1800
أقصى درجة حرارة للعنصر - 1800 درجة مئوية (3270 درجة فهرنهايت)
التطبيقات العامة
أفران المختبرات، وأجهزة الاختبار، وأفران الإنتاج عالية الحرارة للسنترة.
المنتج لديه قدرات مقاومة للأكسدة وإصلاح تلقائي، وهو مناسب للاستخدام المستمر في جميع أنواع البيئات الأكسدية.
المنتج يتم تشكيله في عملية العمل الساخنة، مما يحافظ على مرونة ولدائنية المادة الأساسية عند درجات حرارة عالية. الشكل الهندسي، والمعايير، والأبعاد هي قياسية، ويمكن إنتاج أي شكل خاص وأي أبعاد لتلبية متطلبات العميل.
نظرًا للتقنية الخاصة، نقطة اللحام سريعة ومقاومة للصدمات، مما قلل بشكل كبير من احتمال تلف نقطة اللحام بفعل التيار الكهربائي، بالإضافة إلى الانتقال والتثبيت.
يتم اعتماد تقنية خاصة، وتأتي السخانات مع طبقة واقية مدمجة، وأداء ممتاز في أفران الكهرباء خالية من التأكسد.
يمكن تشغيل العناصر الجديدة والقديمة في نفس مجموعة التحكم.
القدرة العالية تجعل من الممكن زيادات سريعة في درجة حرارة الفرن.
فئة 1850
الخصائص الفريدة
عنصر تسخين MoSi2 عالي الحرارة للأفران الكهربائية المختلفة.
أقصى درجة حرارة للعنصر - 1850 درجة مئوية (3360 درجة فهرنهايت)، تشغيل آمن عند درجة حرارة تشغيلية 1750 ℃
عمر خدمة طويل وسهولة الاستبدال يسهمان في زيادة استخدام الفرن وتقليل تكاليف الصيانة.
يمكن استخدام العناصر الجديدة والقديمة معًا وبتوالي.
يمكن تفريغ تحميل الطاقة العالية.
يمكن استخدامها بشكل مستمر أو متقطع.
توفير ارتفاع سريع في درجة حرارة الفرن.
التطبيقات العامة
أفران المختبرات ومعدات الاختبار وأفران إنتاج السنترة عالية الحرارة تصل درجة حرارة الفرن فيها إلى 1800 درجة مئوية.
الفئة 1900
أقصى درجة حرارة عملية 1850 ℃، تشغيل آمن عند درجة حرارة تشغيلية 1750 ℃
يمكن استخدام العناصر عند درجة حرارة سطحية تصل إلى 190 درجة مئوية، عند درجات حرارة الفرن التحكمية تصل إلى 1750 درجة مئوية في الأجواء المؤكسدة. يُفضل استخدام درجات حرارة أقل في الأجواء الاختزالية.
عالية الكثافة لمنتجات SUNSHINE تزيد من توصيلها الكهربائي. مميزات التسخين السريع واستهلاك الطاقة المنخفض تقلل من تكلفة الإنتاج.
التطبيقات العامة - عنصر التسخين بدرجات حرارة عالية من MoSi2 لمختلف الأفران الكهربائية.
عنصر التسخين النقي الفائق لثنائي سيليكيد الموليبدينيوم
(يُستخدم في أفران صناعة طب الأسنان)
ثنائي سيليكيد الموليبدينيوم كمادة خام، ونسبة النقاوة عالية جدًا. في تصنيع عنصر التسخين ثنائي سيليكيد الموليبدينيوم، نعتمد طريقة عالية التقنية تجعل سطح العنصر يولد أغشية سيليكا كثيفة جدًا، وتوفر حماية بطبقة رقيقة من الزجاج الكوارتزي عند السينترة عند 1600 درجة مئوية.
عندما يتم سندرة الأسنان المصنوعة من سيراميك الزركونيا، فإن عنصر التسخين من مادة MoSi2 فائقة النقاء لن يتسبب في تلوين الزركونيا باللون الأصفر داخل الحجرة.
المادة الرئيسية (MoSi2) ذات نقاء أعلى.
عنصر التسخين MoSi2 فائق النقاء، مخصص خصيصًا للأفران الكهربائية ذات النقاء العالي.
أقصى درجة حرارة عملية 1850 ℃.
القطر بما في ذلك منطقة التسخين والمنطقة الباردة أكثر دقة، مما يجنب التسخين غير المتجانس ويمنع انتشار الشوائب.
غشاء واقي أكثر اتساقاً وقوة لاصقة أعلى مع القاعدة.
قوة عالية عند درجات الحرارة العالية، ولا يتحرك بسهولة أثناء الاستخدام.
التطبيق
يمكن استخدام عناصر التسخين MoSi2 على نطاق واسع في تطبيقات مثل السنترة ومعالجة الحرارة للسيراميك، والمغناطيس، والزجاج، وصناعة المعادن، والمواد الحرارية، وغيرها. وخصوصاً، عنصر التسخين MoSi2 هو العنصر الحراري اللازم في عملية السنترة للسيراميك عالي الأداء، وتركيبات البلورة الاصطناعية عالية المستوى، والهياكل السيراميكية المعقدة، وألياف الزجاج، وألياف البصريات، فضلاً عن الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الجودة، وهو أفضل منتج صديق للبيئة في مجال التدفئة في القرن الواحد والعشرين.
مناسبة لأفران درجات الحرارة العالية المتقطعة مع التسخين والتبريد المتكرر.
مناسبة لفرن الأسنان دون تغيير اللون، وتطبيقات الدورة الحرارية السريعة.
مناسبة للمنتجات المتشابكة مع بيئة حرارية صارمة.
عناصر التسخين MoSi2 متوفرة بالأنواع الشائعة التالية:
الخصائص الفيزيائية
الكثافة الحجمية: 5 جم/سم³
قوة الانحناء: 15-25 كجم/سم³
صلادة فيكرز (HV): 570 كجم/مم²
المسامية: 4%
امتصاص الماء: 2%
نسبة امتداد الاحتراق: 4%
الخصائص الكيميائية
مقاومة الأوكسجين في درجات حرارة عالية: في الغلاف الجوي المؤكسد، تتكون طبقة من الفيلم الواقي المُكوَّن من الكوارتز المُدمَّج (SiO2) على سطح العنصر بسبب الاحتراق عند درجة حرارة عالية، مما يمنع Mosi2 من التأكسد المستمر.
عندما تصبح درجة حرارة العنصر أعلى من 1700 درجة مئوية، ستذوب طبقة السيليكون دي أكسيد (SiO2) الواقية نظرًا لأن نقطة انصهارها هي 1710 درجة مئوية، وسيتم ذوبان السيليكون دي أكسيد إلى قطرات سائلة نتيجة تأثير تمديد سطحها، مما يؤدي إلى فقدان قدرتها الواقية. في الأجواء المؤكسدة، عند استخدام العنصر بشكل مستمر، ستتكون الطبقة الواقية مرة أخرى.
يجب ألا يتم استخدام عنصر التسخين MoSi2 في درجات الحرارة بين 400 درجة مئوية و 700 درجة مئوية لفترة طويلة، وإلا فإن العنصر سيحترق تحت تأثير وظيفته الأكسدية القوية في درجة حرارة منخفضة.
حمل السطح
وفقًا للهيكل ودرجة الحرارة والبيئة الجوية، فإن الاختيار الصحيح لحمل السطح للعناصر هو العنصر الرئيسي للحصول على أعلى عمر خدمة، بناءً على معطيات حرارة الإشعاع الحراري للعناصر في ظروف درجة حرارة غير متقاطعة، درجة حرارة العناصر وحمل السطح للعناصر، تكون الجزء المظلل لحمل السطح الشائع - نطاق درجة الحرارة.
حمل السطحي
حمل سطح عنصر التسخين MoSi2
درجة حرارة الفرن (°C)
1400
1500
1600
1650
1700
حمل السطح في المنطقة الساخنة (واط/سم²)
<18
<15
<12
<10
<8
أقصى تيار
عناصر Moly-D هي عناصر ذات جهد منخفض وتيار عالي. فيما يلي الحد الأقصى الموصى به للتيار لكل قطر قياسي للمنطقة الساخنة. يمكن للمناطق الساخنة أن تتحمل المزيد من الطاقة ولكن الأطراف الباردة تتجاوز عادة درجة الحرارة وتسبب فشل الحزام والمشبك.
أقصى توصية للتيار الكهربائي
قطر المنطقة الساخنة بالملم
3
4
6
9
12
التيار الكهربائي بالأمبير
75
115
200
365
560
خصائص المقاومة
مقاومة العنصر ترتفع بسرعة مع ارتفاع درجة الحرارة، تحت الظروف التشغيلية العادية، عادةً ما لا تتغير مقاومة العنصر مع تغيير وقت التطبيق. لذا يمكن استخدام العناصر القديمة والجديدة معًا.
خصائص المقاومة
عنصر التسخين من نوع MoSi2 هو مشع بالمقاومة الذي يحول الطاقة الكهربائية إلى طاقة حرارية وفقًا لقانون جول W = I^2R. حيث W = القوة بواط، I = التيار بأمبير، R = المقاومة بأوم.
ثاني أكسيد الموليبدينوم (Molybdenum disilicide) يزيد من مقاومته بمعامل يقارب 10 ضعفًا بين درجة حرارة 20 درجة مئوية و 1800 درجة مئوية. لذلك يجب معرفة درجة حرارة المنطقة الساخنة قبل أن يمكن تحديد مقاومة المنطقة الساخنة.
عنصر التسخين MoSi2 هو عنصر عالي الحرارة يعمل بشكل جيد ويمنح عمر خدمة طويل عند درجته المقدرة البالغة 1700 درجة مئوية أو 1800 درجة مئوية. لذلك، نوصي بتصميم درجات حرارة العنصر على أن تكون 1675 درجة مئوية للفئة 1700 و 1775 درجة مئوية للفئة 1800.
قيم المقاومة لكل ملمتر من الطول لقطرات العناصر القياسية عند درجات حرارة 1675 درجة مئوية و 1775 درجة مئوية موضحة في الجدول التالي.
ساخن
المقاومة بواحدة من الأوم في كل ملم من الطول 1675 درجة مئوية و1775 درجة مئوية
قطر القسم
1675℃
1775℃
3
0.00493
0.000523
4
0.000277
0.000294
6
0.000123
0.000131
9
0.000054
0.000058
12
0.00003
0.000032
كيفية تصميم طول المنطقة الساخنة
الموليبدينوم دي سيليسيد يصبح ناعمًا عند درجات حرارة تزيد عن 1200 درجة مئوية، وبالتالي سيمتد عند تعليقه عمودياً. يمكن تدمير عنصر التسخين إذا تم الاتصال به بأرضية الفرن وهو ساخن ومتصل بالكهرباء.
للسماح بالزيادة في الطول والحفاظ على مسافة آمنة فوق الأرض، يجب أن تكون منطقة الحرارة الساخنة (Le) أقصر من ارتفاع الحجرة المُسخنة.
لتصميم طول المنطقة الحرارية الساخنة، هناك خطوتين مطلوبتين:
الخطوة 1:
في الموقع داخل الفرن حيث يتم تعليق العناصر، حدد الارتفاع (H) بالملليمتر.
الخطوة 2:
الجزء المدبب من الطرف البارد (لو) يمتد إلى داخل الغرفة الساخنة. طول هذا الجزء المدبب في الطرف البارد يتغير مع قطر العنصر. انظر الجدول D للحصول على طول الجزء المدبب (ج) داخل الغرفة الساخنة.
لتصميم طول منطقة الحرارة الساخنة (Le)، استخدم إحدى الصيغ التالية:
لـ H أقل من 200 ملم، Le=H-10-g
لـ H أعلى من 200 ملم، Le=0.95H-g
H = ارتفاع الفرن بالمليمتر.
g = طول التدرج بالمليمتر من الجدول D.
10 = الحد الأدنى الموصى به للمسافة العمودية تحت العنصر بوحدة ملم.
0.95 = اختصار الطول الكلي للعنصر (لو) للسماح للعنصر بالتمدد وأن يكون على مسافة آمنة فوق الأرض.
ما يلي هي حدود الطول القصوى على الأقسام الساخنة:
3/6 و 4/9 الحد الأقصى لـ Le = 400 ملم
6/12 و 9/18 و 12/24 الحد الأقصى لـ Le = 1400 ملم
الأطوال القصوى 6/12 و 9/18 و 12/24 تم تقليصها بناءً على درجات حرارة العنصر التي تزيد عن 1600 درجة مئوية.
تصميم طول منطقة الحرارة لعنصر التدفئة Mos2
كيفية حساب القدرة على عنصر التسخين بشكل حرف "يو" من السيليكون كربيد (MoSi2)؟
لحساب القدرة بالواط على عنصر التسخين MoSi2، يجب تحديد طول منطقة الحرارة الساخنة، ومساحة سطح المنطقة الساخنة، وحمولة الواط في الواط لكل سم مربع.
طول التسخين لعنصر على شكل "U" يتكون من 2 ساق وانثناء بزاوية 180 درجة. استخدم المعادلة أدناه لحساب الطول الإجمالي لمنطقة التسخين.
الخطوة 1
للحصول على الطول الإجمالي للمنطقة الحارة بالملليمتر، استخدم المعادلة التالية: إجمالي المنطقة الحارة (LH) = 2(Le) بالإضافة إلى (z) القيمة من الجدول التالي، العمود 3.
LH=2(Le)+z
الخطوة ٢
قطر منطقة الحرارة الساخنة
mm
في المركز
mm
a
الطول الذي يجب إضافته إلى Le
mm
z
مساحة السطح (مم²) لكل ملم من الطول
c
3
20
8.40
9.42
3
25
11.25
9.42
4
20
7.40
12.56
4
25
10.25
12.56
6
40
16.80
18.84
6
50
22.50
18.84
6
60
28.20
18.84
9
50
19.50
28.26
9
60
25.20
28.26
12
60
22.20
37.68
للحصول على مساحة السطح (SA) لهذه المنطقة الساخنة بالسنتيمتر المربع، اختر من الجدول C، العمود 4، مساحة السطح (c) لكل ملم من الطول لقطر العنصر 3، 4، 6، 9، 12، أو 24 ملم. ثم قم بضرب هذا بالإجمالي الذي تم الحصول عليه من الخطوة 1 (LH).
سيكون هذا الرقم هو إجمالي مساحة السطح للمنطقة الساخنة بالملم². لتحويل الوحدات من ملم² إلى سنتيمتر مربع (سم²)، قم بالقسمة على 100.
الإشارات في البيئات المختلفة
البيئة
1700
1800
1850
1900
الهواء
1700
1800
1830
1850
النيتروجين
1600
1700
1700
1700
الأرجون، الهيليوم
1600
1700
1700
1700
هيدروجين جاف (نقطة الندى) -80℃
1150
1150
1150
1150
هيدروجين مبلل (نقطة الندى) -20 درجة مئوية
1450
1450
1450
1450
الإكسوغاز (مثل 10٪ أول أكسيد الكربون)2, 50% CO, 15%H2)
1600
1700
1700
1700
إكسوغاز (مثل 40٪ أول أكسيد الكربون)2, 20% CO)
1400
1450
1450
1450
أمونيا متصدعة ومحترقة جزئياً (8٪ هيدروجين)2)
1400
1450
1450
1450
نصيحة لأول عملية حرق
عندما تكون العناصر جديدة (أول استخدام) يجب أن يتم تسخينها إلى درجة حرارة للعنصر تبلغ 1200 درجة مئوية أو أعلى بسرعة في الهواء. إذا تم تشغيلها عند درجة حرارة سطحية في نطاق 500 درجة مئوية إلى 700 درجة مئوية لفترة زمنية ما قبل تكوين الطبقة الزجاجية، فستتلف العناصر.
بعد تكوين الطلاء، يمكن تشغيل العنصر عند درجات حرارة منخفضة طالما يظل الطلاء سليمًا.
ملاحظات حول تشغيل الفرن
لتجنب زيادات التيار العالية التي قد تتسبب في تلف عناصر التسخين من MoSi2، يُوصى باتباع الإجراءات التالية كإجراء بدء التشغيل:
فرن صغير (قوة 100 كيلو وات)
فرن كبير (قوة 100 كيلو وات - 500 كيلو وات)
درجة حرارة الفرن (بالدرجات مئوية)
الجهد الكهربائي
درجة حرارة الفرن (بالدرجات مئوية)
الجهد الكهربائي
20-150
1/3
20-300
1/3
150-500
2/3
300-700
2/3
500 - درجة حرارة العمل
كامل
درجة الحرارة أثناء العمل 700
كامل
ملاحظة: يجب أن يتم التبديل بسرعة، وإلا قد تتسبب الارتفاعات الحالية الكبيرة في تلف العنصر.
التركيب والنصائح
تعليق رأسي
تحت درجة حرارة عادية، يكون عنصر MoSi2 هشًا جدًا، بينما تصبح لديه مرونة عند درجات حرارة عالية. لذا، الطريقة الأفضل للتركيب إذا كان العنصر على شكل حرف U هي تعليقه عموديًا إلى أعلى الفرن من خلال تثبيته بواسطة قاعدة دعم تثبيت الفرن (المشبك H).
الهدف من هذه الطريقة هو تجنب وضع الإجهاد الميكانيكي مباشرة على نهاية عنصر التسخين التي تولد الحرارة، أو سيتم كسر العنصر بسهولة.
مشبك الدعم
تُستخدم مشابك الدعم لعناصر 9/18 و 6/12 على حدة. تقوم مشبك الدعم بدعم وزن العنصر بأكمله وتحدد أيضًا موقع العنصر.
لذا، يجب تثبيته بعناية للتأكد من تعليق العنصر عمودياً. من أجل منع العنصر من التسخين المحلي الزائد، يجب أن يتم وضع الجزء المدبب من الجزء السفلي للعنصر داخل غرفة الفرن.
مشبك سلكي
مشبك توصيل الأسلاك الذي يربط بين عنصر MoSi2 مصنوع من أسلاك ألومنيوم مضفورة أو طبقات متعددة من رقائق الألمنيوم. الصفيحة الفولاذية الموجودة حوله تعمل فقط كمشبك ولا تستخدم للتوصيل الكهربائي.
بالنسبة للعناصر بقطر 6/12، يتم استخدام سلك واحد للتوصيل، وبالنسبة للعناصر بقطر 9/18، يتم استخدام سلك مزدوج للتوصيل، ويجب أن يكون طرف السلك القائد أكبر قليلاً من المسافة الخطية بين العنصر والباص.
هشاشة عنصر التسخين MoSi2 تكون أكثر نسبيًا تحت درجات الحرارة العادية، ولديها مرونة تحت درجات حرارة عالية. لذا، من الأفضل تعليق العنصر بشكل عمودي عند استخدامه على شكل "يو". إذا كنت بحاجة لتركيبه أفقيًا، يُرجى اختيار دعم مصنوع من مواد عازلة عالية الحرارة. يجب أن يمتد الجزء المخروطي من العنصر داخل الفرن.
في البداية، لا يمكن ربط مثبت موصل الطاقة MoSi2 بإحكام جدًا. عندما يرتفع درجة حرارة العنصر، يرجى لفه بإحكام مرة أخرى، حتى لا يتم كسر العنصر بسهولة.
(اقتراحنا::يرجى اختيار موصل الطاقة المتخصص الذي يُقدمه شركتنا
يجب أن يكون الجزء العلوي للفرن ذو وظيفة جيدة في الحفاظ على الحرارة. عمومًا، يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الجزء العلوي للفرن 300 درجة مئوية. يجب أن يكون الجهد منخفضًا (0.1 فولت) بين موصل الطاقة والعنصر.
لتجنب انتقال الحرارة إلى الموصل، يجب أن تكون المسافة ليست أقل من 50 ملم بين الطرف السفلي للموصل وأعلى الطوب السيراميك. لا يمكن استخدام العنصر بقطر 6 ملم بتيار 170 أمبير لفترة طويلة. ولا يمكن استخدام العنصر بقطر 9 ملم بتيار 300 أمبير لفترة طويلة.
